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YOKOGAWA
YOKOGAWA 2302-32-VLE-2电子混合仪
产品详情
YOKOGAWA 2302-32-VLE-2电子混合仪
产品概述与定位
YOKOGAWA 2302-32-VLE-2是日本横河电机（Yokogawa）研发的一款高性能电子混合仪，核心定位是工业自动化控制系统中的关键测量与信号处理设备，主要承担现场多类型物理量的精准采集、信号混合处理及标准信号输出任务。其核心价值在于整合多通道输入信号的处理能力，实现对压力、液位等过程参数的高精度测量与信号转换，为横河CENTUM VP等DCS系统及其他工业控制系统提供稳定、可靠的过程数据支撑，是流程工业场景中实现过程监测与精准控制的重要设备之一。
该设备采用工业级坚固设计，适配横河N-IO系统等主流工业控制架构，可与横河系列I/O模块、通信模块实现协同工作，广泛应用于石油化工、能源、冶金等对测量精度与环境适应性要求严苛的工业场景，具备良好的兼容性与运行可靠性。产品产地为印度尼西亚，遵循横河电机百年测量控制领域的技术标准，为工业过程的稳定运行提供核心保障。
核心产品特点
1. 高精度测量与信号处理能力
2302-32-VLE-2电子混合仪具备优异的测量精度，核心测量精度达0.2%，能够精准捕捉现场过程参数的细微变化。设备集成高性能信号处理单元，支持对多类型输入信号进行混合处理，可根据工业场景需求完成信号的整合与优化。同时，配备外部零点连续调节功能，调节分辨率达量程的0.01%，且零点可在高低量程值处于胶囊测量范围的前提下自由升降或抑制，进一步保障测量数据的准确性。
2. 全面的防爆与防护设计
为适配复杂危险的工业现场环境，该设备具备完善的防爆与防护性能。符合IEC 60079系列防爆标准，拥有IECEx认证，防爆等级达Ex db IIC T6/T5 Gb、Ex tb IIIC T70℃/T90℃ Db，可安全应用于气体爆炸危险环境（T6等级环境温度范围-40℃至75℃，T5等级-40℃至80℃）及粉尘爆炸危险环境（T70℃等级-30℃至65℃，T90℃等级-30℃至80℃）。设备外壳防护等级达IP66/IP67，具备出色的防尘、防水能力，可有效抵御工业现场粉尘、水汽的侵蚀。
3. 灵活的参数配置与状态监测
设备支持丰富的参数配置功能，阻尼时间常数可在0.2至64秒的9个增量档位内灵活设置，默认出厂设置为2秒，可根据现场过程的动态特性调整，确保信号输出的稳定性。配备可选的LCD数字指示器，便于现场运维人员直观查看测量数据与设备状态。同时，支持通过BT200等通信设备进行参数配置与数据读取，为远程运维提供便利。设备内置标签板（材质为JIS SUS 304），可存储最多16个字母数字字符的标签信息，便于设备管理与追溯。
4. 高可靠性与宽环境适应性
设备采用铸铝合金放大器外壳，表面经聚氨酯树脂烘烤处理，盖板为磨砂白色（孟塞尔2.5 Y 8.4/1.2），主体为深海苔藓绿（孟塞尔0.6 Y 3.1/2.0），具备良好的抗腐蚀与抗冲击性能。接触介质部件选用高品质材料，盖板法兰材质为JIS SUS316（另一侧通大气为JIS SUS304），膜片密封部件材质可根据型号后缀代码选择，确保在恶劣介质环境下的使用寿命。设备整体经过严苛的环境可靠性测试，能够在宽温、高湿、多尘等复杂工业环境中稳定运行。
5. 标准化安装与系统兼容性
设备支持多种标准化安装方式，包括2英寸管道水平或垂直安装，配备专用安装支架，安装操作便捷。电气连接采用1/2 NPT内螺纹和M20内螺纹接口（部分型号为G1/2内螺纹），适配外径8.5至11毫米的电缆，可实现与现场电缆及控制系统的快速可靠连接。该设备可作为横河N-IO系统I/O单元的配套测量设备，与适配器底板等组件协同工作，支持单冗余或双冗余配置的I/O模块连接，提升系统整体可靠性。
详细技术参数
1. 核心电气与测量参数
- 测量精度：0.2%（胶囊A、B型）；
- 环境温度影响：零点漂移总偏差在量程低于首选值时符合相关标准，每50℃温度变化偏差为1.1%；
- 阻尼时间常数：放大器组件与带膜片密封的胶囊组件时间常数之和，放大器组件可设0.2-64秒（9个档位），胶囊组件（3米毛细管、A类填充液、常温）约0.4秒；
- 零点调节：连续可调，分辨率0.01%量程，调节范围可在高低量程值处于胶囊测量范围的前提下自由升降或抑制；
- 输出模式：默认线性输出，可通过配置调整；
- 显示模式：默认线性显示，可选LCD数字指示器；
- 通信接口：支持BT200等通信设备连接，用于参数配置与数据读取；
- 电源电压与负载电阻：电源电压E（DC）与外部负载电阻R存在适配关系，具体可参考设备特性曲线，确保在适配范围内稳定工作。
2. 物理与环境参数
- 外壳材料：放大器外壳为铸铝合金，聚氨酯树脂烘烤涂层；
- 接触介质材料：盖板法兰JIS SUS316（另一侧通大气为JIS SUS304），膜片及接触介质部件材质根据型号后缀确定；
- 毛细管与填充液：毛细管材质JIS SUS316，保护管JIS SUS304，带PVC护套（PVC最高工作温度100℃），填充液类型根据型号代码选择；
- 重量：10.2kg（含EJ438W JIS 10K法兰和安装支架）；
- 防护等级：IP66/IP67；
- 防爆等级：Ex db IIC T6/T5 Gb、Ex tb IIIC T70℃/T90℃ Db；
- 工作温度：气体环境T6等级-40℃至75℃，T5等级-40℃至80℃；粉尘环境T70℃等级-30℃至65℃，T90℃等级-30℃至80℃；部分型号TIIS认证版本工作温度-20℃至60℃；
- 安装方式：2英寸管道水平/垂直安装，配备安装支架。
3. 合规与认证
设备符合多项国际与地区标准，包括EMC相关的AS/NZS CISPR 11、GS 01 C 20 J 03-00 E（2006年4月）标准，防爆相关的IEC 60079-0:2011、IEC 60079-1:2014-06、IEC 60079-31:2013标准，拥有IECEx KEM 07.0044认证及TIIS防爆认证（Ex ds IIC T6 X JF3）。产品提供原厂质保，保障用户使用权益。
安装与维护注意事项
1. 安装规范
- 安装资质：安装、接线及维护工作必须由具备专业资质的工程师或熟练技术人员执行，严禁非专业人员操作，尤其在危险爆炸环境中，需严格遵循防爆作业规范；
- 安装位置：需根据爆炸危险区域划分要求，在规定范围内安装；避免安装在剧烈振动、冲击、强电磁干扰源附近，远离腐蚀性气体、高温辐射源；确保安装位置通风良好，便于设备散热与后期维护；
- 安装操作：按照设备安装手册要求，使用专用支架完成管道安装，确保安装牢固，避免管道振动传递至设备；安装过程中注意保护设备外壳及接口，避免磕碰损坏；
- 接线要求：接线前必须断开设备及相关系统电源，确保作业安全；严格按照电气连接规范，选用适配外径（8.5-11mm）的电缆，正确连接输入输出信号线路；电缆屏蔽层需单端可靠接地，减少电磁干扰；防爆型设备接线完成后，需确保接线端子盖紧固，符合防爆密封要求；
- 接地要求：设备配备接地端子，需可靠连接保护接地，接地电阻应符合相关标准，提升抗干扰性能与电气安全性，尤其在爆炸危险环境中，接地不良可能引发安全风险。
2. 日常维护与故障诊断
- 状态监测：定期通过LCD指示器（若配备）或BT200通信设备查看设备运行状态与测量数据，检查设备指示灯（若有）状态，确认设备是否正常工作；观察设备外壳有无破损、腐蚀，接线端子有无松动、氧化；
- 定期检查：定期清理设备表面灰尘与杂物，保持外壳清洁；检查安装支架与管道连接的牢固性，及时紧固松动部件；检查电缆连接状态，确保无破损、老化现象；对于防爆型设备，定期检查密封部件的完整性，确保防爆性能有效；
- 校准维护：设备投入使用前需进行预热（建议10-15分钟），待性能稳定后进行校准；定期按照校准规程，使用标准校准设备对测量精度进行校验，确保测量数据准确；校准过程中可通过外部零点调节功能调整零点偏差；
- 故障处理：若出现测量数据失真或信号异常，首先检查接线是否松动、短路，确认电源电压与负载电阻是否在适配范围；若问题仍未解决，可通过通信设备读取设备故障信息，或检查阻尼时间常数等参数设置是否合理；在爆炸危险环境中，严禁擅自拆卸设备，需将设备移至安全区域后进行故障排查；若确定设备损坏，需更换同型号原厂设备，更换后重新进行校准与调试。
应用领域与典型场景
YOKOGAWA 2302-32-VLE-2电子混合仪凭借其高精度测量、完善的防爆防护设计及宽环境适应性，广泛应用于各类流程工业的过程监测与控制系统中，尤其适用于危险爆炸环境下的过程参数测量场景，主要应用领域包括：
1. 石油化工行业
在石油炼制装置、化工合成生产线等危险爆炸环境中，用于测量反应釜、管道的压力、液位等关键过程参数；通过精准的信号处理与标准信号输出，为DCS系统提供可靠数据，支撑生产过程的精准控制与安全联锁；适配横河N-IO系统，实现与控制系统的无缝协同，保障生产过程稳定与安全。
2. 能源行业
在油气开采、天然气处理等场景中，用于监测井口压力、管道输送压力等参数；设备的防爆性能可适应现场危险环境，高精度测量数据为油气开采过程的产量调控、安全监测提供核心支撑；同时可与现场控制系统协同，实现参数的实时上传与远程监控。
3. 冶金行业
在钢铁、有色金属冶炼的高温、多尘环境中，用于测量冶炼炉体相关的压力、液位参数；设备的高防护等级与宽温适应能力可有效抵御现场恶劣环境，稳定的信号输出为冶炼过程的温度、压力调控提供可靠依据，助力提升产品质量与生产效率。
4. 其他危险工业场景
还可应用于制药、涂料、化工原料生产等存在爆炸危险的工业领域，用于各类反应容器、存储罐的过程参数测量；通过标准化的安装与系统兼容性，可灵活融入不同的工业自动化控制系统，为过程监测与控制提供精准、可靠的测量支撑。
