欢迎浏览厦门控匠自动化科技有限公司
YOKOGAWA
YOKOGAWA 16137-188过程控制模块
产品详情
YOKOGAWA 16137-188过程控制模块
产品概述
YOKOGAWA 16137-188是日本横河电机（Yokogawa Electric）专为工业自动化领域研发的高精度数字式过程控制模块，核心定位为过程参数的精准测量与闭环控制，广泛适配各类工业自动化系统的集成需求。该模块依托横河电机在工业控制领域的深厚技术积淀，采用高稳定性元器件与精密信号处理电路，能够在工业现场复杂环境中持续输出可靠的测量数据与控制指令，为生产过程的稳定性、高效性与安全性提供核心保障。其设计理念兼顾了测量精度、功能适配性与系统兼容性，可快速融入现有DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等自动化架构，有效降低系统升级与改造的周期及成本。
核心技术参数
本模块的技术参数经过严格的工业级验证，确保在全工作条件下的性能稳定性，具体参数如下：
2.1 基础规格
品牌与型号：YOKOGAWA（横河电机）16137-188
- 模块类型：高精度模拟量测量与控制模块
- 电源参数：供电电压为24V DC（直流），宽电压兼容范围±10%，功耗≤13W，支持反接保护设计，避免因接线错误导致模块损坏
防护等级：IP65级防护（加装可选密封垫后），完全防尘且可防止喷射水侵入，能够有效抵御工业现场的粉尘、水汽等侵蚀
外形与安装：采用面板安装设计，标准尺寸为48mm×48mm，面板开孔尺寸为45+0.6mm×45+0.6mm，适配最大8mm厚度的安装面板；仅限室内安装，需安装于电气柜内以保护后部壳体、端子及接线
2.2 测量性能参数
- 测量精度：±0.02%满量程（F.S.），在全测量范围内的误差控制精度行业领先，确保过程参数测量的准确性；读数误差≤±0.1%，进一步提升数据可靠性
输入范围：支持多类型输入信号，包括热电偶（mV级信号）、Pt100/Pt1000热电阻信号、4-20mA电流信号等；可为两线制变送器提供12VDC（20mA）供电，端子4可通过编程配置为0-12V SSR驱动输出或变送器电源供应端
响应特性：阻尼时间常数可在0.2至64秒的9个档位内可调，默认阻尼时间为2秒；放大器组件与膜片密封组件的时间常数总和决定整体响应速度，适配不同动态特性的工艺场景
- 分辨率：16位A/D转换精度，能够精准区分微小的参数变化，为精细控制提供数据支撑
2.3 环境适应性参数
工作温度范围：0℃至50℃，适配常规工业室内环境；具备冷端自动补偿功能，补偿范围为0℃至55℃，补偿精度达0.05℃/℃，确保温度测量的准确性
存储温度范围：-20℃至60℃，便于常规仓储与长途运输，无需特殊温控措施
湿度适应范围：20%RH至90%RH（无冷凝），可适配多数工业室内的湿度环境，避免因冷凝导致的设备故障
- 抗干扰性能：具备EMC（电磁兼容性）工业级认证，抗电磁辐射（EMI）与电磁传导（EMS）能力符合IEC 61000标准，可抵御工业现场变频器、电机等设备产生的电磁干扰
2.4 通信参数
- 支持协议：标配Modbus RTU通信协议，采用RS-485总线接口，数据传输速率可在9600bps-115200bps之间灵活配置
- 通信距离：最大通信距离1200米（屏蔽双绞线），支持多模块级联，最多可接入32个从站设备
- 数据格式：可配置8位/7位数据位、1位/2位停止位，支持奇校验、偶校验或无校验，适配不同系统的通信需求
适用行业与典型应用场景
基于其高精度测量、灵活的信号适配性与可靠的防爆性能，YOKOGAWA 16137-188过程控制模块广泛应用于多个工业领域的关键工艺环节，典型应用场景如下：
4.1 石油化工行业
适配原油开采、炼化、化工反应等工艺环节，用于测量与控制反应釜温度、管道压力、介质流量、储罐液位等关键参数。在高温、高压、强腐蚀的工作环境中，模块可稳定输出精准数据，为工艺优化与安全联锁提供可靠支撑，避免因参数失控导致的安全事故与产品质量问题。
4.2 冶金行业
应用于钢铁、有色金属冶炼过程中的炉温控制、炉膛压力监测、冷却水流量调节等场景。模块可在高温辐射与粉尘密集的环境中持续工作，精准捕捉炉温的动态变化，通过闭环控制确保冶炼温度稳定，提升金属材料的纯度与性能。
4.3 电力行业
适用于火电、水电、核电等电站的汽包水位监测、蒸汽压力控制、发电机冷却系统温度调节等关键环节。其高可靠性与快速响应性能可保障电站设备的稳定运行，避免因参数波动导致的设备损坏或电力供应中断。
4.4 制药与食品行业
在制药反应、食品加工（如酿酒、乳制品生产）等对工艺参数精度要求极高的场景中，用于控制反应温度、物料配比、发酵罐压力等参数。模块的高精度测量能力可确保产品质量的一致性，同时其符合工业卫生标准的设计可避免对物料造成污染。
4.5 水处理与环保行业
应用于污水处理厂的水质参数监测（如溶解氧、pH值）、供水系统压力调节、污水流量控制等场景。在潮湿、多腐蚀性气体的环境中，模块的IP67防护性能可有效抵御环境侵蚀，保障监测数据的连续性与可靠性，为环保达标排放提供数据支撑。
安装与维护注意事项
5.1 安装规范
安装环境需满足产品工作温度、湿度与防护要求，仅限室内安装，需安装于电气柜内保护后部接线与端子；避免将模块安装在阳光直射、振动冲击或强电磁干扰源（如变频器、大功率电机）附近；若必须靠近干扰源，需采取屏蔽措施（如加装金属屏蔽罩、使用屏蔽电缆），且输入线不得与电源线并行敷设。
采用面板安装时，需确保安装面板厚度不超过8mm，安装牢固无松动现象；模块周围应预留足够的散热与操作空间，避免密集安装导致的散热不良或操作不便。
- 接线前需断开电源，严格按照产品接线手册的要求进行接线，确保电源正负极、输入信号线、通信线的连接准确无误；接线端子需紧固到位，避免因接触不良导致信号失真或设备故障。
通信线或信号输入线建议使用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地，以减少电磁干扰；传感器与输入端子之间连接的外部元件（如齐纳安全栅）需注意线路电阻平衡，避免因线路电阻过大或泄漏电流导致测量误差。
5.2 维护要点
- 日常巡检：定期检查模块的指示灯状态（供电正常、通信正常、无故障），观察模块外壳是否有损坏、腐蚀迹象，接线端子是否松动、发热；同时通过上位系统监测测量数据的稳定性，若出现数据波动异常，及时排查原因。
- 定期清洁：根据现场环境粉尘含量，定期对模块外壳与散热缝隙进行清洁，清洁时需断开电源，使用干燥的毛刷或压缩空气清除粉尘，避免使用潮湿的抹布或腐蚀性清洁剂。
- 校准维护：建议每年对模块进行一次精度校准，校准需使用符合标准的校准仪器，按照产品校准手册的步骤进行；校准完成后，记录校准数据，确保模块测量精度符合要求。
- 故障处理：当模块出现故障报警时，首先通过上位系统查看故障代码，结合产品故障诊断手册排查故障原因；常见故障包括供电异常、接线错误、通信中断、传感器故障等，排查时可先检查电源电压、接线连接，再检查通信链路与传感器状态；若无法现场解决，及时联系横河电机官方售后或专业技术人员。
存储与备件管理：备用模块应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，温度范围控制在-20℃至60℃，避免阳光直射与机械碰撞；存储时需保留原包装，防止损坏。
