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YOKOGAWA
YOKOGAWA 16137-222工艺控制器
产品详情
YOKOGAWA 16137-222工艺控制器
产品概述
YOKOGAWA 16137-222是日本横河电机（Yokogawa Electric）专为工业自动化领域研发的高精度数字式工艺控制模块，核心定位为过程参数的精准测量与闭环控制，广泛适配各类工业自动化系统的集成需求。该模块依托横河电机在工业控制领域的深厚技术积淀，采用高稳定性元器件与精密信号处理电路，能够在复杂恶劣的工业环境中持续输出可靠的测量数据与控制指令，为生产过程的稳定性、高效性与安全性提供核心保障。其设计理念兼顾了测量精度、环境适应性与系统兼容性，可快速融入现有DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等自动化架构，有效降低系统升级与改造的周期及成本。
核心技术参数
本模块的技术参数经过严格的工业级验证，确保在全工作条件下的性能稳定性，具体参数如下：
2.1 基础规格
- 品牌与型号：YOKOGAWA（横河电机）16137-222
- 模块类型：高精度模拟量测量与控制模块
- 电源参数：供电电压为24V DC（直流），宽电压兼容范围±10%，功耗≤13W，支持反接保护设计，避免因接线错误导致模块损坏
- 防护等级：IP67级防护，完全防尘且可在1米深水中浸泡30分钟不影响性能，能够有效抵御工业现场的粉尘、水汽、油污等侵蚀
- 外形与安装：采用标准导轨安装设计，适配DIN导轨规格，体积紧凑（具体尺寸可参考产品实物铭牌），便于控制柜内密集布局；安装方向可灵活调整，不影响测量精度
2.2 测量性能参数
- 测量精度：±0.02%满量程（F.S.），在全测量范围内的误差控制精度行业领先，确保过程参数测量的准确性；读数误差≤±0.1%，进一步提升数据可靠性
- 输入范围：支持多类型模拟量输入（具体输入信号类型可通过组态设置），适配工业常用的4-20mA电流信号、0-10V电压信号等，输入阻抗≥1MΩ（电压输入）、≤50Ω（电流输入）
- 响应时间：≤1毫秒（ms），可快速捕捉过程参数的瞬时变化，适用于动态响应要求高的工艺场景（如快速压力调节、流量闭环控制等）
- 分辨率：16位A/D转换精度，能够精准区分微小的参数变化，为精细控制提供数据支撑
2.3 环境适应性参数
- 工作温度范围：-40℃至+85℃，可在极寒（如北方户外工业场景）与高温（如冶金、化工窑炉周边）环境中稳定工作；核心电路具备温度补偿功能，在-20℃至+70℃常用温度区间内，精度漂移可忽略不计
- 存储温度范围：-50℃至+90℃，便于仓储与长途运输，无需特殊温控措施
- 湿度适应范围：5%RH至95%RH（无冷凝），可适配高湿度环境（如造纸、食品加工车间）与干燥环境（如电子元件生产车间）
- 抗干扰性能：具备EMC（电磁兼容性）工业级认证，抗电磁辐射（EMI）与电磁传导（EMS）能力符合IEC 61000标准，可抵御工业现场变频器、电机等设备产生的电磁干扰
2.4 通信参数
- 支持协议：标配Modbus RTU通信协议，采用RS-485总线接口，数据传输速率可在9600bps-115200bps之间灵活配置
- 通信距离：最大通信距离1200米（屏蔽双绞线），支持多模块级联，最多可接入32个从站设备
- 数据格式：可配置8位/7位数据位、1位/2位停止位，支持奇校验、偶校验或无校验，适配不同系统的通信需求
关键性能特点
3.1 超高测量精度，保障工艺控制精度
模块采用精密的信号调理电路与温度补偿算法，将测量精度控制在±0.02%满量程，读数误差≤±0.1%，远优于行业常规控制模块。这种高精度性能使得模块能够精准捕捉工艺参数（如压力、温度、流量、液位等）的细微变化，为闭环控制提供准确的反馈信号，有效避免因测量误差导致的控制偏差，进而提升产品质量的一致性。例如在化工反应釜温度控制场景中，可将温度波动范围控制在±0.1℃以内，确保反应过程的稳定性。
3.2 宽域环境适应，适配恶劣工业场景
依托IP67级防护设计与-40℃至+85℃的宽工作温度范围，该模块可从容应对各类恶劣工业环境。在粉尘密集的冶金车间、水汽充足的造纸车间、低温寒冷的户外泵站等场景中，无需额外加装防护装置即可稳定运行。其外壳采用高强度工程塑料，具备抗冲击、抗腐蚀特性，能够抵御工业现场的机械碰撞与化学介质侵蚀，显著提升设备的使用寿命与运维效率。
3.3 灵活通信兼容，简化系统集成
模块标配Modbus RTU工业通用通信协议，可直接与主流的PLC、DCS、SCADA（数据采集与监控系统）等设备实现无缝对接，无需额外配置专用通信模块或协议转换器。通过简单的参数组态，即可完成与上位系统的数据交互，实现测量数据的上传与控制指令的下发。同时，其支持的宽通信速率与灵活数据格式配置，进一步提升了与不同品牌、不同年代自动化系统的兼容性，降低了系统集成的技术难度与成本。
3.4 高可靠性设计，降低运维成本
模块采用高-quality元器件与冗余设计，关键电路具备过压、过流、反接保护功能，可有效避免因供电异常、接线错误等导致的设备损坏。同时，产品经过严格的老化测试与环境可靠性测试，平均无故障工作时间（MTBF）≥100,000小时，显著降低了设备故障发生率与停机维护成本。此外，模块的自诊断功能可实时监测自身工作状态，当出现故障时及时输出报警信号，便于运维人员快速定位与处理问题。
3.5 便捷安装调试，提升部署效率
采用标准DIN导轨安装方式，安装过程简单快捷，无需专业工具；模块的接线端子采用插拔式设计，便于现场接线与后期维护。调试过程中，可通过上位系统或专用调试工具对模块的测量范围、通信参数、报警阈值等进行远程组态，无需现场拆卸设备，大幅缩短了安装调试周期。同时，模块的指示灯可直观反映供电状态、通信状态与故障状态，便于现场人员快速判断设备运行情况。
