Siemens SIMATIC ET 200SP 分布式 I/O 系统
SIMATIC ET 200SP 是一款可扩展、高灵活性的分布式 I/O 系统,支持 PROFINET、PROFIBUS 等多总线协议,核心组件包括 CPU / 接口模块、I/O 模块、电机启动器、基座单元等,具备安全集成、热插拔、冗余 R1等核心特性,覆盖数字 / 模拟 / 故障安全 / 防爆等多类型模块,适配工业自动化多场景,需通过 STEP 7 配置,遵循特定安装接线规范,支持在线参数修改与全生命周期维护。
系统核心概述
1. 系统定位与价值
本质:分布式 I/O 系统,用于连接过程信号与上位控制器,支持模块化扩展
核心优势:高灵活性(支持 1-64 个 I/O 模块)、安全集成(故障安全模块)、多场景适配(防爆 / 冗余 / 常规工业)
关键特性:免工具接线、热插拔、电位组灵活划分、多总线兼容
2. 核心工具与支持资源
工具名称 核心功能 适用场景
STEP 7(TIA Portal) 硬件配置、编程、参数下载 系统配置与调试
PRONETA PROFINET 网络分析、拓扑扫描、IO 测试 网络诊断与调试
MFCT 多总线配置、固件批量更新 多协议设备配置
SIMATIC Automation Tool 批量调试、固件更新、备份恢复 多站点集中维护
硬件组件详情
1. 核心模块分类与参数
组件类型 核心型号 / 系列 关键参数 功能定位
CPU 1510SP-1 PN、1512SP F-1 PN 固件 V1.6+、PROFINET 3 端口 独立控制或 I - 设备,支持故障安全
接口模块 IM 155-6 PN HF、IM 155-6 DP HF 最多 64 个 I/O 模块、总线协议适配 分布式 I/O 与控制器通信桥梁
故障安全模块 F-DI/F-DQ、F-PM-E SIL3、PL e、Cat.4 安全相关信号处理与切断
防爆模块 Ex I/O 模块、Ex 基座单元 适配 Zone 0/1 危险环境 防爆场景信号采集与控制
电机启动器 DS/RS/F-DS/F-RS 0.1-12A、5.5kW 最大电机功率 电机启停控制与过载 / 短路保护
2. 关键辅助组件
基座单元(BU):分 A0/A1/B0/B1/C0 等类型,适配不同模块,支持电位组开启 / 延续
电位分配模块(PotDis):15mm 宽度,支持 P1/P2 电位分配,节省安装空间
服务器模块:配置收尾组件,提供 3 个备用保险丝安装位
总线适配器:支持 PROFINET 光纤 / 以太网连接,自由选择通信介质

核心功能与技术参数
1. 通信与安全功能
通信协议:支持 PROFINET IO(实时同步)、PROFIBUS DP(远距离传输)、Modbus TCP/EtherNet/IP 等,满足不同组网需求
安全性能:故障安全模块支持SIL2/SIL3安全等级,符合 IEC 61508、ISO 13849-1 标准,通过 PROFIsafe 协议实现安全通信
冗余功能:R1 系统冗余需 2 个 IM 155-6 PN R1 接口模块,故障时自动切换,切换时间可优化
2. 关键性能参数
类别 具体参数 备注
模块容量 最大 64 个 I/O 模块、31 个电机启动器 取决于接口模块型号
供电规格 控制电源 24V DC(19.2-28.8V)、电机启动器 AC 48-500V 符合 SELV/PELV 安全标准
环境条件 安装温度 - 25~+60℃、储存温度 - 40~+75℃ 垂直安装温度降额至 50℃
机械规格 防护等级 IP20、35mm DIN 导轨安装 最小安装间距 10-20mm
切换性能 R1 系统切换时间优化,减少 I/O 模块数量可缩短切换时间 特定模块类型需单独配置站点
3. 配置控制功能
核心:支持选项处理(Configuration Control),通过控制数据记录(196 号)实现多配置水平切换
应用:无需修改项目即可切换标准机器的不同配置(如烘焙 / 包装 / 装饰多模式)
规则:控制数据记录需包含槽位分配、电位组信息,支持动态 / 静态绑定
实施关键流程
1. 规划与安装
规划要点:根据负载类型选择基座单元(如 BU A0 适配数字模块)、划分电位组(浅色 BU 开启新组,深色 BU 延续组)
安装规范:
导轨要求:35×7.5/15mm DIN 导轨或 SIMATIC 系统导轨(R1 系统专用)
间距要求:模块间预留 10mm、上下预留 20mm 散热空间
固定要求:振动环境需两端机械固定,电机启动器垂直安装需端部固定件
2. 接线与标识
接线规则:
导线规格:0.2-2.5mm²(灵活导线)、1-6mm²(电机启动器主电路)
剥离长度:8-15mm(依端子类型),多股导线需压接端头
屏蔽处理:使用屏蔽连接器接地,避免信号串扰
标识要求:工厂标识(模块类型 / 固件版本)、可选标识(颜色标签 / 参考标签 / 标注条)
3. 配置与调试
配置步骤:
软件要求:STEP 7 V13 SP1+、Safety Advanced 选项包(故障安全配置)
核心设置:地址分配、过程映像分区(最多 32 个)、安全参数(F - 地址)
控制数据记录:创建 PLC 数据类型、定义槽位映射、通过 WRREC 指令传输
调试工具:
PRONETA:网络拓扑扫描、IO 接线测试
SIMATIC Automation Tool:批量设备上线、固件更新
诊断功能:模块 LED 状态指示、诊断缓冲区、Get_IM_Data 指令读取维护数据
4. 维护与故障处理
日常维护:
模块更换:支持热插拔,故障模块直接替换,参数自动下载
固件更新:通过网络批量更新,支持故障恢复
数据备份:备份硬件配置、用户程序、I&M 数据,支持一键恢复
常见故障:
配置不匹配:检查控制数据记录与实际模块一致性
通信故障:验证总线连接、IP 地址配置、固件版本兼容性
安全故障:确认故障安全模块供电、F - 地址分配、PROFIsafe 参数
安全与合规要求
电气安全:需符合 IEC 60364、IEC 60204 标准,急停装置保持有效
防爆要求:Ex 模块组需热隔离、符合 Zone 0/1 环境规范
静电防护:模块操作需防静电,接线前断开电源
密码保护:CPU 访问权限分级(无访问 / 只读 / HMI 访问 / 完全访问)、块知识保护、复制保护
