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YOKOGAWA ADMAG TI 系列 AXW 电磁流量计（25-1800mm）
时间: 2025-10-30浏览次数：
YOKOGAWA ADMAG TI 系列 AXW 电磁流量计（25-1800mm）
YOKOGAWA ADMAG TI 系列 AXW 电磁流量计（25-1800mm）
设备基础与安全规范
1. 设备定位与适用范围
AXW 电磁流量计为管道式电磁流量测量设备，适用于口径 25-1800mm（1-72 英寸）的流体流量连续测量，分为一体式流量计（传感器与变送器集成）和分体式设备（远程传感器 + 远程变送器，如 AXW4A、AXG1A、AXFA11），需搭配横河指定分析仪 / 通信工具使用（如 Modbus、PROFIBUS PA、EtherNet/IP 等通信协议）。
2. 核心安全准则
（1）维护操作安全
人员资质：仅横河授权人员可维修，布线与维护需由专业工程师执行；搬运时需 2 人以上配合使用推车（设备较重，避免坠落伤人）。
电源与防静电：维护前需断电并等待20 分钟以上（防电容残留触电）；接触电路板需戴防静电手环，避免静电损坏元件。
环境与流体防护：高温流体工况下设备表面可能烫手，需防烫伤；有毒流体维护时需避免接触流体及残留气体；潮湿环境禁止开盖（丧失防护等级）。
（2）设备防护要求
盖体与密封：开盖 / 关盖需检查螺纹、O 圈无损坏 / 异物，O 圈需定期涂抹硅基润滑脂，损坏需及时更换；未使用的电缆入口需用横河专用堵头密封（否则丧失防护等级）。
接地与电源：需接保护接地端子（不可用功能接地端子替代）；外部需安装 15A 断路器（符合 IEC60947 标准），并标注 “断电设备” 标签。
常规检查与型号确认
1. 定期检查项目
检查内容 周期 检查要点
端子箱内部防潮 1 次 / 年 检查是否有冷凝水、潮湿痕迹，避免电路短路
管道接头螺丝紧固 2 次 / 年 防止流体泄漏或设备松动影响测量
电极与衬里检查 按需设定（如含粘性 / 磨蚀性流体） 检查电极是否结垢、衬里是否磨损（避免测量误差）
2. 型号与规格确认
标识位置：型号、后缀代码、序列号、仪表系数等信息标注在设备外壳铭牌上（一体式流量计、远程传感器、远程变送器铭牌样式不同，详见手册图 2.1-2.6）。
关键信息：确认型号与订单一致，维修时需提供型号、序列号；可通过设备参数（需参考对应通信手册）查看设备信息（如传感器序列号、软件版本）。
设备调整与维护操作
1. 电缆入口方向调整
根据设备类型不同，调整方式存在差异，需先断电，核心步骤如下：
设备类型 口径范围 工具需求 调整角度范围 关键注意事项
一体式流量计 + 小口径远程传感器 25-450mm（1-18 英寸） 5 号内六角扳手 -90°、+90°、+180°（每 90° 一档） 禁止松动电缆入口对侧螺丝；调整后对角拧紧 4 个螺栓
大口径远程传感器（Style S1） 500-1800mm（20-72 英寸） 1.5 号内六角扳手、46 号扳手 -140° 至 + 180° 先松六角螺母，再松颈部螺丝，调整后依次紧固
大口径远程传感器（Style S2） 500-1800mm（20-72 英寸） 5 号内六角扳手 -90°、+90°、+180°（每 90° 一档） 同一体式流量计，禁止松动对侧螺丝
注：潜水型、区域供热 / 防冷凝型（可选代码 DHC）不可调整电缆入口方向。
2. 变送器维护
（1）显示单元调整（仅 AXW4A 等支持，AXG1A 不支持）
方向调整：断电后用 3 号内六角扳手开盖，松开显示单元 2 个固定螺丝，顺时针旋转 90°（不可拔连接器），重新紧固螺丝后关盖并锁死。
显示板更换：开盖后松开显示板螺丝，按 “UNLOCK” 标识解锁连接器并拔出，新板安装时需对齐接口，避免线缆缠绕，螺丝扭矩 0.6±0.05 N・m。
（2）参数备份与恢复
备份位置：参数可备份至显示板内置内存，支持 “备份 - 恢复”（同设备）、“复制”（同型号 / 规格 / 软硬件版本设备）。
匹配要求：恢复 / 复制需确保设备型号、通信代码、主板 / 传感器板 / 显示板软件版本等一致（详见手册表 4.4），分体式需同步传感器设备信息至变送器参数。
3. 硬件开关设置
根据设备类型（一体式、AXW4A、AXG1A），开关功能不同，核心设置如下：
（1）一体式与 AXW4A 远程变送器
开关位于显示板下方，含地址开关、烧毁开关、写保护开关等，关键设置：
开关类型 功能 设置要点
烧毁开关（SW1-1） CPU 故障时电流输出方向 默认高输出（>21.6mA）；选件 C1/C2 时低输出（<2.4mA）
写保护开关（SW1-2） 防止参数覆盖 ON：禁止修改；OFF：允许修改（与软件写保护叠加生效）
地址开关（ADDRESS） 设备地址（Modbus/PROFIBUS PA/EtherNet/IP） Modbus：1-127（0 自动转为 1）；EtherNet/IP：设 IP 第 4 段（1-244，全 OFF/ON 自动转为 210）
线路终端开关（SW2） Modbus 总线终端匹配 总线两端需设为 “Bus end”（SW2-1/2 均 ON，150Ω 电阻）；中间设备设为 “Not bus end”
（2）AXG1A 远程变送器
仅含烧毁开关（SW1-1）和写保护开关（SW1-2），设置逻辑与 AXW4A 一致，需开盖（用对应工具）后操作，避免触碰无关电路。
传感器检查与健康诊断
1. 励磁线圈与绝缘电阻检查（仅远程传感器）
（1）线圈检查
步骤：断电后断开传感器端子电缆，用万用表测 “EX1” 与 “EX2” 端子连续性，无连续性则线圈断路；电阻≥150Ω 为异常，需联系横河维修。
（2）绝缘电阻检查
分线圈电路与信号电路，需用 500V DC 绝缘测试仪，标准如下：
电路类型 测试端子 要求 注意事项
线圈电路 EX1（励磁端子）- C（公共端子） ≥1 MΩ 管道内有流体也可测试
信号电路 C-A、C-B（信号端子） ≥100 MΩ 需排空管道并干燥，防爆型禁止测试
注：潜水型、DHC 型需在电缆端子处测量，而非传感器端子。
2. 验证功能（设备健康诊断）
（1）功能定位
无需拆设备即可诊断磁路、励磁电路、计算电路、设备状态、接线连接，约 15 分钟完成，推荐 1-2 年执行一次，需在满管状态下操作（空管可能导致诊断异常）。
（2）操作流程
参数设置：通过显示单元或通信工具进入 “Device setup►Diag/Service►Verification”，设置 “Mode”（No flow/Flow，即无流 / 有流状态）、“Execute”（执行 / 不执行）。
结果判断：诊断后查看 “Result”，“Passed” 为正常，“Failed” 需按手册流程图排查（如磁路异常需检查接地，接线异常需重新布线）；“Canceled” 可能因报警（如空管、信号溢出）或流噪声导致，需先解决报警。
故障排查
手册提供 3 类核心故障的排查流程图，关键步骤如下：
1. 无显示
先确认是否有错误提示（通过显示或通信工具），无错误则检查：传感器箭头与流向是否一致（可重新安装或设反向流参数）、传感器是否满管、电极附着检测功能是否启用（启用后需等待 4 分钟）。
电极电阻＞4MΩ 需拆传感器清理电极 / 接地环异物；执行验证功能仍异常需检查绝缘电阻，无效则联系横河。
2. 零点不稳定
优先确认满管、无气泡、管道无泄漏；检查接地（接地环无腐蚀、接地线无断裂），执行无流状态验证功能。
流体导电率需符合规格（不稳定则控温 / 控流速）；设备靠近电机、变压器等需增加屏蔽或远离干扰源。
3. 显示流量与实际不符
检查参数（仪表系数、口径等）是否正确、是否满管、零点调整是否在无流状态执行；信号电缆需绝缘处理（避免屏蔽层与导体接触）。
上游直管段需符合安装要求（参考安装手册）；导电率不足或流体结垢需清理电极 / 衬里，无效则检查绝缘电阻或用校准器判断变送器 / 传感器故障。
