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Allen-Bradley 1336 PLUS II 可调频驱动器
时间: 2025-09-18浏览次数：
Allen-Bradley 1336 PLUS II 可调频驱动器
Allen-Bradley 1336 PLUS II 可调频驱动器
产品核心概述
1. 基本定位与适用场景
功能定位：基于微处理器的 PWM 交流驱动器，用于控制三相电机转速，通过可调电压 / 频率（V/Hz）或无传感器矢量控制，适配各类负载需求，尤其适合对扭矩、转速精度要求较高的工业场景（如风机、泵、传送带等）。
功率与电压范围：功率覆盖 0.37-448kW（0.5-600 马力），支持三种电压等级 ——200-240V AC、380-480V AC、500-600V AC，可满足不同地区工业供电标准。
兼容性优势：与 Allen-Bradley SMC™、SMP™电源产品、1305 驱动器、1336 IMPACT™及 1336 FORCE™矢量控制驱动器共享控制接口与通信选项，减少系统设计、集成与维护成本。
2. 核心设计亮点
结构设计：平面化构造减少内部线缆与连接器，提升可靠性；层流母线设计降低内部电感，减少缓冲损耗，优化 IGBT 性能；可拆卸人机界面（HIM）简化编程与操作。
散热与防护：通过红外测试优化热管理，减少热点；支持 IP20（NEMA Type 1，通用型）、IP54（NEMA Type 12，防尘型）、IP65（NEMA Type 4，防水防尘型）防护等级，适配不同工业环境。
全球化适配：符合 UL、CSA、EN、IEC、VDE 等国际标准，配备直流冷却风扇，无需变压器与电压分接，支持全球范围内使用。
关键规格参数
1. 电气防护规格
不同电压等级驱动器的保护阈值存在差异，核心防护参数如下表：
防护项目 200-240V 驱动器 380-480V 驱动器 500-600V 驱动器
AC 输入过压跳闸 285V AC 570V AC 690V AC
AC 输入欠压跳闸 138V AC 280V AC 343V AC
母线过压跳闸 405V DC 810V DC 1013V DC
母线欠压跳闸 200V DC 400V DC 498V DC
驱动器过流跳闸（硬件） 180-250% 额定电流 180-250% 额定电流 180-250% 额定电流
接地故障跳闸 输出端相间接地检测 输出端相间接地检测 输出端相间接地检测
此外，驱动器还具备过温、编码器丢失、负载丢失、单相运行等故障检测与跳闸保护功能，同时支持 6 类驱动器报警与故障复位输入。
2. 环境与运行规格
环境条件：海拔最高 1000m（无降容），超过需参考降容指南；工作温度 IP00（开放式）为 0-50℃，IP20/54/65 为 0-40℃；存储温度 - 40-70℃；相对湿度 5-95%（无冷凝），抗冲击 15G 峰值（11ms），抗振动 0.006 英寸位移（1G 峰值）。
输出性能：输出频率范围 0-400Hz，频率精度（数字输入）±0.01% 设定值，（模拟输入）±0.4% 最大值；加速 / 减速时间可独立编程（0-3600 秒，0.1 秒增量）；恒转矩负载 1 分钟过载能力 150% 额定输出，变转矩负载 1 分钟过载能力 115% 额定输出。
核心功能特性
1. 电机控制功能
无传感器矢量控制：低速（低至 15rpm） torque 性能优异，恒转矩转速范围 120:1，启动 / 加速转矩可达 250%，支持电机参数自整定（需输入电机铭牌值），适配低惯性负载快速加速需求。
V/Hz 控制：全可编程模式，支持启动提升、运行提升、提升斜率调节，适配多电机共驱场景（如不同功率电机共用一台驱动器）。
滑差补偿：根据负载自动提升输出频率，补偿感应电机转子滑差，典型转速调节精度 0.5%，避免负载增加导致的转速下降。
飞启功能（Flying Start）：无需编码器即可检测旋转电机的转速与方向，从当前转速启动并过渡到指令转速，适配风机、泵等需 “接载启动” 的场景。
2. 过程控制与保护
过程 PI 控制器：通过比例（KP）、积分（KI）增益调节，结合反馈缩放、误差反转、输出钳位，实现基于反馈信号（如压力、流量）的转速闭环控制，支持 “自动 / 手动” 切换与平滑过渡。
制动功能：支持直流注入制动（编程时间 0-90 秒）、动态制动（需外接制动单元）、持续保持制动（设定 “Ramp to Hold” 模式，零频时输出设定电流直至启动指令或使能断开）。
电源掉电应对：支持 “线损故障使能 / 禁用” 两种模式，线损时通过直流母线储能维持运行，母线电压降至 85% 额定值时关闭输出，恢复供电后可通过飞启、检测电机电压等方式重启。
3. 监控与诊断
实时监控：通过 HIM 的背光超扭曲 LCD（2 行 ×16 字符）显示输出电流、电压、频率、温度等参数，支持多语言切换；“Process Display” 模式可自定义显示单位与参数组合（如 “121.6 In/min”“2.7AmPs”）。
故障记录与诊断：缓存最近 4 次故障，开机自动启动故障诊断程序；故障时显示_plain language_提示（如 “Undervolt Fault”“Overtemp Fault”），并通过 HIM 或 SCANport 通信端口上报状态。
安装与接线指南
1. 安装要求
尺寸与重量：不同框架（A1-G）驱动器尺寸差异显著，以 IP20（NEMA Type 1）为例，A1 框架尺寸 215.9×290.0×160.0mm（宽 × 高 × 深），重量 4.31kg；G 框架尺寸 635.0×2324.1×508.3mm，重量 453.6kg（需参考具体框架尺寸表）。
安装间距：两侧及背部需预留至少 152.4mm（6 英寸）通风空间；F 框架驱动器需额外预留侧面 / 背部空间，开放式驱动器装入用户外壳时需配备 2 个 725 CFM 风扇（BPR 系列需 450 CFM 以上风扇）。
2. 接线规范
电源接线（TB1 端子）：输入端子 R（L1）、S（L2）、T（L3），输出端子 U（T1）、V（T2）、W（T3），直流母线端子 + DC/-DC，接地端子 PE（保护地）、TE（屏蔽地）；需使用 75℃铜导线，不同框架端子适配线径不同（A1-A4 框架最大 5.3mm²/10AWG，G 框架最大 303.6mm²/600MCM），扭矩需符合规范（如 A1-A4 框架 1.81N・m/16lb-in）。
控制与信号接线：
模拟 I/O：标准配置支持 0-10V/0-20mA 输入（单端非隔离），可选 LA 系列隔离卡（如 LA2 双隔离输入、LA3 双隔离输出），屏蔽层需接 TE 端子。
数字 I/O：TB3 端子支持 115V AC/24V AC/DC/TTL 电平输入，可编程为启动、停止、反转、预设转速选择等功能；输出触点（CR1-CR4）支持 115V AC/30V DC，5A 阻性 / 2A 感性负载。
编码器接线：支持 5V DC/8-15V DC 线驱动编码器（正交或脉冲信号），最大输入频率 250kHz，单端 / 差分信号均可，屏蔽层接 TE 端子。
选型与配置
1. 选型指南
型号解读：完整型号格式为 “1336F-XXXXX-XX”，例如 “1336F-B020-AA”，其中 “B” 代表电压 / 功率代码（460V，20HP），“020” 代表功率等级，“AA” 代表防护等级（IP20/NEMA Type 1）。
负载适配：恒转矩（CT）与变转矩（VT）负载选型需区分，例如 460V B020 型号，CT 额定 20HP，VT 额定 25HP；需根据实际负载类型（如传送带为 CT，风机为 VT）选择对应型号。
选项配置：支持工厂预装或现场加装选项，如通信卡（GM1 单节点 RIO、GM5 DeviceNet）、控制接口卡（L4 触点闭合、L5 24V AC/DC）、HIM（HA1 模拟电位器、HJ2 数字电位器）、制动单元、电抗器等。
2. 降容指南
当驱动器运行条件超出额定范围时需降容，核心降容场景包括：
海拔：超过 1000m 时，每升高 1000m 降容约 6%（参考图 AD）。
环境温度：超过 40℃时，每升高 1℃降容约 2%（参考图 A-AC）。
载波频率：超过 4kHz（部分型号 2kHz）时，需根据频率提升幅度降容（如 6kHz 时降容 10%）。
故障处理与维护
1. 常见故障与排查
文档列出 40 余种故障代码，核心故障及处理方式如下：
故障代码 故障名称 原因分析 处理建议
04 欠压故障 输入电压过低、母线电容故障、电源掉电 检查输入电压、更换电容、确认电源稳定性
05 过压故障 输入电压过高、制动单元故障、负载再生能量大 检查输入电压、检修制动单元、增加再生电阻
07 过载故障 电机负载过大、电机堵转、过载参数设定不当 减轻负载、排查堵转原因、重新设定过载电流
08 过温故障 散热风扇故障、环境温度过高、风道堵塞 更换风扇、改善通风、清理风道
13 接地故障 输出端对地短路、电机绝缘损坏 检查输出线路、测试电机绝缘电阻
2. 预防性维护
定期检查：每周检查散热风扇运行状态、风道清洁度；每月检查接线端子紧固性、电缆绝缘层；每季度检测母线电压、输出电流平衡性。
维护记录：通过 HIM 查看 “Elapsed Run Time”（累计运行时间）、“Motor OL Count”（电机过载计数）等参数，预判部件寿命（如风扇寿命约 20000 小时）。
