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Woodward 505E（抽汽 / 进汽）汽轮机数字控制器
时间: 2025-08-05浏览次数：
Woodward 505E（抽汽 / 进汽）汽轮机数字控制器
Woodward 505E（抽汽 / 进汽）汽轮机数字控制器
应用场景
505E 控制器专为各种规模和应用的单抽汽和 / 或进汽式汽轮机设计，可对驱动发电机、压缩机、泵或工业风扇的单抽汽和 / 或进汽式汽轮机或透平膨胀机进行启动、停止、控制和保护。其独特的 PID 结构适用于控制蒸汽设备参数，如汽轮机转速、负载、进口压力、排气集管压力、抽汽或进汽集管压力或联络线功率等。控制器通过特殊的 PID-to-PID 逻辑，在汽轮机正常运行时实现稳定控制，在设备异常时实现无扰动控制模式切换，减少过程超调或欠调。
产品描述
硬件与外观
采用工业级加固外壳，可安装在工厂控制室的系统控制面板内或汽轮机旁。
前面板兼具编程站和操作员控制面板（OCP）功能，用户友好的界面方便工程师根据特定工厂要求进行编程，操作人员可轻松启停汽轮机和启用 / 禁用任何控制模式，且有密码安全保护程序模式设置。设备的两行显示屏让操作员可在同一屏幕上查看实际值和设定值，简化汽轮机操作。
汽轮机接口输入和输出接线位于控制器的下背板，可插拔端子块便于系统安装、故障排除和更换。
核心特点：具备现场可配置性、集成操作员控制面板、集成首出问题指示器逻辑、用户友好的菜单格式、可在线（单机）进行配置更改、大 LED 显示屏、Modbus® 通信功能、集成阀门解耦和保护计算逻辑、多种解耦模式、采用耐硫 conformal coating 等特点。
成本效益设计
505E 控制器集汽轮机控制、系统顺序控制器、操作员控制面板和首出指示器功能于一体，减少了外部系统设备以及系统安装、布线和故障排除工作。该控制器可现场配置，专业的工厂人员可在现场进行主要功能更改，过程变化需要时可在线进行次要功能更改。其首出指示器逻辑可指示内部和外部系统相关的报警和停机情况，大大简化和减少了系统故障排除工作。
通信功能
505E 控制器可通过两个 Modbus® 通信端口直接与工厂分布式控制系统和 / 或基于 CRT 的操作员控制面板通信，这些端口支持使用 ASCII 或 RTU Modbus 协议的 RS-232、RS-422 和 RS-485 通信。还可通过硬连线连接与工厂 DCS 通信，且所有 505E PID 设定值都可通过模拟输入信号控制，不会牺牲接口分辨率和控制性能。
系统保护
具备集成超速保护逻辑、首出指示（10 个独立停机输入）、汽轮机运行范围限制器、检测到传感器故障时控制模式间的无扰动切换、本地 / 远程控制优先级和选择、故障安全停机逻辑等功能。
控制功能
可用 PID 控制器：转速 / 负载 PID（具有双重动态特性）、抽汽 / 进汽 PID、辅助 PID（限制器或控制器）、串级 PID（集管压力或联络线控制）。
控制能力：包括转速 / 频率控制、抽汽 / 进汽集管压力控制、汽轮机或发电机负载控制或限制、汽轮机进口集管压力控制或限制、汽轮机排气集管压力控制或限制、工厂进出口功率控制或限制、机组间同步负载分配（带 DSLC™控制）等。
主要特性：临界转速避让（3 个速度带）、自动启动程序（热启动和冷启动）、阀门限制器、安全保护（程序受密码保护）、双重转速 / 负载动态特性、首出指示（停机）、通过接近探头实现零转速检测（<0.5Hz）、超速跳闸峰值速度指示、505E 前面板上的两个可编程功能键、两个独立的 Modbus 通信链路、转速 / 负载、抽汽 / 进汽、辅助和串级的远程模拟设定值、程序上传 / 下载功能、压缩机的前馈解耦算法等。
控制规格
输入
电源：支持多种电源输入，包括 18–32 Vdc、90–150 Vdc、88–132 Vac（47–63 Hz）、180–264 Vac（47–63 Hz）
转速：2 个磁电传感器（MPUs），输入范围 1–30 Vrms；或接近探头（提供 24 Vdc 电源），频率范围 0.5 至 15 kHz
离散输入：共 16 个触点输入，其中 4 个为专用输入，12 个为可编程输入
模拟输入：6 个可编程电流输入，输入范围为 4–20 mA
输出
阀门 / 执行器驱动器：2 个执行器输出，输出范围为 4–20 mA 或 20–160 mA
离散输出：8 个继电器输出，其中 2 个为专用输出，6 个为可编程输出
模拟输出：6 个可编程电流输出，输出范围为 4–20 mA
