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SUMITOMO GND 系列切槽切断刀具
时间: 2026-10-16浏览次数：
SUMITOMO GND 系列切槽切断刀具
SUMITOMO GND 系列切槽切断刀具
核心产品优势
高刚性一体刀体（模具钢材质）一体 mono‑block 结构，相比传统夹块式刀杆，振动降低约 30%，抑制颤振，可以使用更高进给，减少崩刃、工件表面振纹，提升加工稳定性。
丰富断屑槽体系：共 10 种断屑槽，覆盖切槽、切断、横向走刀车削、仿形、非铁金属。
完整牌号矩阵：兼容前面手册已出现的住友主流牌号：AC8025P/AC8035P（钢）、AC425K（铸铁）、AC5015S/AC5025S/AC520U/AC530U（高温合金）、AC1030U（精密小件）；还有金属陶瓷 T2500A、无涂层 H10（铝铜），还支持 CBN 刀片用于淬硬钢、粉末冶金。
内冷刀杆系列（‑J 后缀）：双冷却孔设计，上孔改善排屑，下孔直接冷却刀尖；高压冷却条件下，刀具寿命最高提升 7 倍；专门开发小车床规格（20×12 mm 方柄）。
模块化 GND Modular（新品）：PSC 多边形刀柄、方柄，0°/90° 安装，支持内冷，换刀管理灵活，支持切槽、切断、端面切槽。
GND90° 刀片（定制件）：应对干涉受限场景，槽宽≤5 mm，刀片端部支持方形、全 R、倒角等定制。
全部断屑槽功能说明
槽型代号 用途 特点
MG 多功能通用｜切槽 / 横向走刀车削 通用进给，外圆横向切削首选
ML 多功能低进给｜切槽 / 横向走刀 低进给条件可靠断屑；内孔切槽优先推荐
GG 切槽通用槽 标准进给切槽，抗崩，应用最广
GL 切槽低进给 小进给切槽，改善切屑卷曲
GF 低切削力切槽 降低切削负荷，适合弱刚性工件
CG 切断通用（5° 主偏角） 切断加工首选，抑制毛刺
CF 低阻力切断（10°/15° 主偏角） 非对称槽型，切断低进给工况，抑制切屑缠绕
RG 外圆仿形、R 槽加工 外轮廓仿形、圆弧切槽
RN 端面 / 内孔仿形、退刀槽 端面切槽、颈槽、内孔仿形，避免干涉，刀片比 RG 更长
GA 非铁金属专用 铝、铜等有色金属切槽
补充：内孔加工优先 ML / GL / GF，改善狭小空间排屑；切断快到中心时进给需要降到原进给的 30‑50%。
刀杆大类划分
1. 外圆加工刀杆
GNDM 系列：多功能直杆，切槽、横向走刀、仿形；最大切深较浅。
GNDL 系列：深切槽 / 切断直杆，允许更大切深，切断能力强。
GNDMS / GNDLS：L 型侧出刀杆，解决工件干涉。
GNDXL：超大切深切断，最大切深 32 mm，仅可使用单角专用刀片。
‑J 后缀 GNDM‑J / GNDL‑J：内置内冷刀杆，12 / 16 / 20 mm 小方柄适配小型车床，可顶部 / 底部拆装刀片。
GND Modular 模块化（GNDCM 卡盘）：PSC 多边形刀柄，0°、90° 姿态，模块化快换。
2. 端面切槽 GNDF / GNDFS
直杆与 L 型，用于端面环形槽；有最小 / 最大加工直径限制；第一刀必须落在刀杆有效直径区间内，后续刀不受限；端面切槽建议由外向内加工，减少颤振。
3. 内孔切槽刀杆
GNDI（大孔径）：最小加工孔径 32 mm 以上，圆柄镗杆，可外冷 / 内冷。
GNDIS（小孔专用）：最小加工孔径14 mm，圆柄 φ12/16/20 mm，只能使用 GXM 专用刀片，仅支持 ML、GF 槽型。
4. 退刀槽专用 GNDN
用于轴类颈部退刀槽，使用 RN 槽刀片，样本给出各槽宽对应的最大切深、干涉限制尺寸。
刀片体系
刀片型号：GCMN 系列，中性刀片；GCMR/GCML 左右手切断刀片。
槽宽（seat size）：1.25 /1.5 /2.0 /3.0 /4.0 /5.0 /6.0 /7.0 /8.0 mm。
刀尖 R：0.03~0.4 mm 多规格。
材质覆盖：硬质合金涂层、金属陶瓷 T2500A、无涂层 H10；另有 CBN 刀片 BN7115、BN2000、BN7500 用于淬硬钢、粉末冶金、钴铬合金。
库存标记：●美国现货；全球调货；G = 最佳适配；S = 条件适配。
推荐切削参数（英制单位）
切削速度 Vc (SFM)
碳钢合金钢 (AC8025P)：260‑820 SFM
不锈钢 (AC6135M/AC530U/AC1030U)：165‑650 SFM
铸铁 AC425K：260‑660 SFM
高温合金 AC5015S/AC5025S：65‑265 SFM
非铁 H10：500‑990 SFM
进给 f (IPR) 随 seat 槽宽、槽型不同，样本表格给出 MG/ML/GG/GL/CG‑CF/RG/RN/GA 各槽型对应进给窗口。
关键提示
切断临近工件中心进给降为 30‑50%；
内孔切槽排屑空间小，优先低进给 ML/GL/GF；
端面切槽必要时使用步进进给帮助断屑。
安装与操作重要注意事项
刀片安装：清理刀座、螺栓铁屑；刀片平行推入座面，贴紧限位面；按规定扭矩锁紧，禁止超扭矩，更换刀片后重新补偿刀尖偏移。
刀杆安装要点
刀杆尽量悬伸最短，减少振动；
切断刀尖中心高 0 ~ +0.2 mm，中心偏低会在工件中心留下凸起残料；
切槽刀尖高度控制 ±0.1 mm 以内，高度偏差引发颤振。
内冷管路：‑J 系列刀杆可底部、后端、侧面接管；不用软管时可以直接从刀塔供给冷却液，需要拆下堵头。
RG / RN 仿形刀片：RN 刀片更长，适合退刀槽避免干涉；RG 只适合外圆仿形；样本给出向上提拉仿形允许最大切深限制。
命名规则
刀杆命名示例 GNDM R/L 2525 M‑312‑J
GND：系列；M = 多功能；L = 深切槽；F = 端面；I = 内孔；N = 退刀槽；X = 超大切深；
R 右手 / L 左手；
柄尺寸高 × 宽；M/K/P 代表刀杆总长；
3=seat 槽宽；12 最大切深；‑J = 过内冷。
刀片命名示例 GCMN3002‑GG‑AC8025P
GC：切槽刀片；M：模压公差；N 中性；R/L 左右手；
3=seat3 mm；002 = 刀尖 R0.002 inch；GG 断屑槽；AC8025P 牌号。
