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Atlas Copco ETV S7（ETV S7‑200‑13CTADS，40‑200 Nm）电动角度螺母拧紧机
时间: 2026-08-26浏览次数：
Atlas Copco ETV S7（ETV S7‑200‑13CTADS，40‑200 Nm）电动角度螺母拧紧机
Atlas Copco ETV S7（ETV S7‑200‑13CTADS，40‑200 Nm）电动角度螺母拧紧机
重要前置质量提示
任何会影响拧紧工艺的事件发生后，必须校验拧紧扭矩结果。 触发校验场景：系统初次安装；零件 / 螺栓 / 工具 / 软件 / 配置 / 环境变更；电气连接改动；产线工艺、人员更换等。 校验要求：初装、维护维修后必须执行；至少每班一次或者按合适频次执行。
安全信息
1. 通用安全规则
仅限工业室内干燥环境使用，禁止爆炸性环境；只能使用适配套筒。
手、长发远离旋转套筒，禁止佩戴手套操作；使用悬挂吊耳前检查完好与紧固。
工具工作会产生反作用力，操作人员需要做好防护；使用前确认工具状态与控制器程序正确，防止意外动作致伤。
使用反力杆机型时，启动前确认主轴转向，严禁手靠近正在工作的反力杆，防止挤压伤害。
供电：单相 230V/50Hz（可选 115V/60Hz）；控制器箱体必须上锁；插拔工具电缆前务必关闭控制器电源；工具内部调整前断开工具与控制器连接。
安装、维修仅限具备资质人员执行。
2. 电气保护系统
工具属于 TENSOR 系统，分为 S4/S7 电机规格，工具和控制器规格编号必须一致（S7 配 S7），不可跨规格混用。
电机过热保护：温度异常升高自动断电；温度回落自动复位。
双重独立电气防护
被动：整机接地；
主动：接地故障断路器 EFP，检测＞10mA 漏电，＜30ms 切断驱动单元。
禁止篡改保护系统，篡改直接全部失效质保。
每月至少测试一次接地故障保护器，同时检查设备本体到大地的接地回路连续性；故障复位需要持有控制器箱钥匙的授权人员操作。
3. 合规声明
CE 符合性：满足 2006/42/EC 机械指令、2004/108/EC 电磁兼容、2006/95/EC 低压指令，配套 EN 系列协调标准。
RoHS：满足欧盟有害物质限制指令 2011/65/EU。
WEEE 废弃电子电气设备指令 2012/19/EU：带叉垃圾桶标识，相关零部件需要专门回收，不可作为普通垃圾丢弃，可寄送至客户服务中心处理。
安装
通过匹配的 POWER FOCUS 驱动控制器接入单相市电。
工具电缆装配
控制器断电状态下操作；利用不对称定位销对准手柄接口，长塑料销插入连接器孔位，连接器卡入钢销定位；锁紧锁紧螺母。
拉扯、推拉、旋转线缆接头确认无松动位移。
内置存储芯片：工具自带电子存储芯片，自动向 POWER FOCUS 传输扭矩传感器校准数值、角度脉冲；控制器上修改参数会回写到工具内置存储器。
接地：如果工具装配到手持 / 手引导向工装，工装需要使用独立2.5 mm² 接地线连接驱动单元。
操作使用
转向设置
ETV/ETD 机型：旋转换向环；顺时针 = 正向拧紧，逆时针 = 反向松开。
ETP 机型：拨动扳机旋钮摆杆；向上正向，向下反向。
软启动功能：便于螺丝头与螺纹导入，启动时长可在 POWER FOCUS 控制器内调整。
状态指示灯
绿色：拧紧 OK 合格；
黄色：警告‑扭矩偏低；
红色：警告‑扭矩偏高。
ESD 静电防护：工具与控制器内部元器件对静电敏感，拆装、维修必须使用ESD 防静电工位（防静电地垫、防静电腕带）。
维护保养
1. 润滑
行星齿轮、滚针轴承、滚珠轴承大修时，必须使用含二硫化钼润滑脂；推荐 Molykote BR 2 Plus；润滑剂量必须准确，过多过少都会引发故障。
润滑油脂对照表
部件 推荐油脂
通用部位 Almagard 3751
电缆螺母 CRC 锂基脂 No.3020
齿轮、角齿轮 Molykote Longterm 2 plus
2. 大修与预防性维护
仅接受受过 Tensor‑S 工具培训、持有维修手册的合格人员作业。
电机为密封总成，严禁非阿特拉斯科普柯人员拆开；电机故障直接整体返回厂家更换；私自拆解电机直接丧失全部质保。
周期：每年 1 次，或累计 250 000 次拧紧，哪个条件先到就执行大修；重载工况需要缩短周期；工具异常立即停机送检。
拆解必须使用专用维修工具件号4080 0848 80，需要两把。
3. 备件、质保
无订货号的零件、维修套件内零件不单独供货；使用非原厂备件会降低性能、增加维护，厂家有权作废质保。
质保生效前提：严格按手册完成安装、操作、润滑、大修；检测到电机被拆开则质保失效。
ServAid 工具软件：官网 / 光盘获取；可查阅安全说明、拆装爆炸视图、订购备件工具，支持多语言，包含停产产品资料。
人机工程操作指引
用于优化工作站，降低操作人员伤害风险：
频繁休息，变换操作姿态；工位适配作业需求，减少静态肌肉负载。
尽量避免肩以上高度作业；高处作业使用扭矩臂、平衡器，工具贴近身体降低负重。
规避手臂手腕极端受力姿态；照明适配作业。
噪音环境佩戴听力防护；使用高品质套筒降低振动；尽量降低反作用力。
依据 ISO11148‑03 标准：手枪式工具＞10 Nm、直柄工具＞4 Nm，必须配置反力吸收装置；大扭矩工况要匹配扭矩臂 / 反力杆。
粉尘环境配置除尘设备或防护口罩。
故障排查
1. 工具不启动
确认 POWER FOCUS 处于 RUN 运行模式；确认控制器与工具型号匹配 S7；
检查驱动单元保险丝；核对控制器参数；
检查内部接地故障断路器，如果跳闸，先找到故障根源，再重启设备。
2. 工具异常过热
诱因：超过额定扭矩、转速过低、斜坡时间过长、高预置扭矩、软连接螺纹副、短循环时间叠加导致。
处理：调整转速、斜坡时间、拧紧策略；优先选用单段策略、Ergoramp（热损耗更低）；无效时选用更大容量工具。
报废与回收
设备报废后拆解，零部件按当地法规回收；电池交由国家电池回收机构处理。
噪声振动说明
说明书仅给出测试标准，未填写具体数值；实验室测试数值仅用于工具之间对比，不可用于现场风险评估，现场实际数值会更高。 该工具可诱发手臂‑手部振动综合征；建议建立员工健康监控，早期识别振动相关身体损伤。
