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DEIF AGC-4 柴油发电机组综合控制器
时间: 2026-07-07浏览次数:
DEIF AGC-4 柴油发电机组综合控制器

DEIF AGC-4 柴油发电机组综合控制器

标准整机功能、测量系统、应用模式
标配核心功能模块
运行模式体系
覆盖全部主流电站控制模式:AMF 市电备用、孤网独立运行、固定基载、削峰、负载转移、市电反向送电、多机组模拟均分(选件 G3)、功率管理系统(选件 G4/G5/G8)。
发动机启停完整时序
内置标准化启动 / 停止逻辑:预润滑、预热、多次起机尝试、脱机判定、冷却停机、急停控制,支持双启动马达、怠速运行、温控启停拓展。
ANSI 标准发电机保护(定时限)
集成全套机组电气故障保护:逆功率 32、多段过载、多级过流 50/51、欠 / 过压 27/59、高低频 81、失磁 40、励磁过载、电流 / 电压不平衡、欠励、电压受限短路保护,支持分级故障动作(告警 / 跳断路器 / 停机)。
母线保护
母线多级过压、欠压、频率异常、电压不平衡保护,用于电网侧故障隔离。
人机单元 DU-2
分体式液晶操作屏,可远程安装,集成启停、分合闸按键、状态文本显示;可选 TDU 触摸屏;
M-Logic 内置逻辑工具
控制器自带简易 PLC 式逻辑,通过 USW 软件配置,支持数字输入、报警、运行状态作为触发事件,输出控制继电器、模式切换、定值切换等指令。
测量系统配置
支持三种电网测量架构,通过菜单 9130 切换:
三相系统(默认):三相三线 / 四线,可直接接入 400V 等低压,高压需配置 PT 电压互感器,分发电机、母线两组变比参数;
分相系统(120/240V 美标):L1/L3 180° 相位架构,单独相电压报警判定规则;
单相系统:单相加零线测量,适配单相发电机组;
支持 4 套额定参数组快速切换(电压 / 频率 / 功率),移动电站、多工况机组可一键切换;电压量程缩放功能适配 0.4kV~250kV 高低压系统,缩放同步改变功率、互感器参数范围。
八大标准应用工况(带单线图与时序流程)
每种工况附带控制流程图、功率变化曲线、单线拓扑图:
AMF 市电故障(无同步回网):市电失压延时自动启机、分市电闸合发电机闸;市电恢复直接停机,无同期并网;
AMF 带回网同步:市电恢复后先同期并网,平稳转移负载再停机,支持短时并联重叠延时;
孤网运行:无市电,机组独立带载,频率电压自主调节;
功率升降斜坡(有功 P / 无功 Q 独立斜坡):并网 / 脱网时缓慢增减负荷,避免冲击;
固定基载运行:机组并网后维持恒定有功 / 无功输出;
升温怠速斜坡:冷机阶段限制输出功率,保护发动机;
削峰 Peak Shaving:监控市电进线功率,负荷超设定值自动启机降低市电峰值;
负载转移 Load Takeover:同步将全部负载从市电转移至发电机;
市电送电 MPE:机组固定功率向电网反向送电;
配套 4~20mA 市电功率变送器接入方案,用于削峰 / 负载转移采集进线功率。
四种基础运行操作模式
半自动 Semi-auto:控制器自动调压调频、同期,但启停 / 分合闸需人工下发指令;
测试 Test 模式:分空载测试、带载测试、完整负载转移测试,设定测试时长,结束自动恢复原模式;
手动 Manual:完全关闭自动调节,人工点动调速调压、手动分合闸,无同期自动逻辑;
闭锁 Block 模式:检修专用,禁止自动启机、合闸,运行机组会分闸冷却停机,屏蔽自动流程,仅保留报警功能。
单线拓扑图分类
无功率管理:单机 AM、孤网、削峰、负载转移、单并机;
带功率管理(G4/G5/G8):多机组孤网、并市电、多母线分段、ATS 双电源、储能 / 光伏混合能源系统、远程运维架构;
全套标准控制流程图
手册内置数十张时序图:模式切换、市电分合闸、发电机分合闸、启停、同步、削峰、AMF、测试等全流程逻辑,标注各定时器作用、触发条件、故障跳转分支。
启停、断路器标准化时序
启动流程:预启动延时、起机继电器输出、转速 / 油压 / 频率运行判定、脱启动马达、怠速过渡;支持多种运行反馈(磁拾 MPU、油压、频率、数字触点);双启动马达轮换逻辑;
停机流程:正常冷却停机、急停无冷却,区分停机指令来源(面板 / 远程 / 保护跳闸);
断路器时序:弹簧储能延时、分合闸反馈检测、同期闭锁、重叠并联时间、检修抽出闭锁功能;


全套发电机 / 母线保护原理(ANSI 标准)

全部保护均为定时限逻辑:测量值超限后计时器启动,回落自动清零,超时执行对应故障等级动作。
相序 / 相旋转保护:区分单机、多机母联系统,发电机 / 母线电压分别监测,故障可设置仅告警、跳断路器、停机;
失磁保护 40:监测发电机容性无功进相,通过额定 kW 百分比整定,绘制发电机稳定运行边界曲线;
电压限制过流 51V:短路时电压跌落自动降低过流定值,规避低压短路电流偏低无法跳闸;内置 6 点电压 - 电流整定曲线;
电流不平衡保护:按最大最小差值或三相平均值两种模式计算,防止单相过载烧绕组;
电压不平衡保护:监测三相压差,适配电容补偿不平衡故障;
过励磁保护:限制发电机感性无功上限,避免铁芯过热;选配 C2 功能可扩展完整机组 P-Q 容量曲线保护;
同时详细说明电压 / 电流测量基准切换(相电压 / 线电压菜单参数影响全部保护阈值)。
第四章 调速器 GOV 与调压器 AV PID 调节系统
PID 通用控制架构
比例 Kp、积分 Ti、微分 Td 三环节独立可调,分别控制频率、有功均分、电压、无功均分四大闭环;提供公式、输出特性曲线、参数整定指导。
P:瞬时修正偏差,增益越高响应越快但易震荡;
I:消除稳态静差,积分时间越长调节越平缓;
D:抑制震荡,提升系统稳定性;
多套专用 PID 控制器
频率 PID(孤网基础调节);
有功功率 PID(并网基载);
有功均分 PID(多机并联);
电压 PID(需 D1 选件);
无功 / 功率因数 PID;
无功均分 PID;
继电器式调速调压逻辑
无模拟输出时采用脉冲点动调节,分静态持续输出、动态脉冲区间、死区,可设置脉冲周期、最小导通时间;
调差 Droop 功能
频率 / 电压调差 0~10% 可调,适配现场原有有差并联机组,分高低调差曲线案例;支持等速机组补偿调差参数;区分频率相关动态调差曲线,用于电网波动补偿有功出力。

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同期并网完整控制逻辑

动态同步(默认)
发电机保持微小正滑频,逐步缩小相位差,提前预发合闸脉冲补偿断路器固有分闸时间,防止逆功率冲击;提供滑频、压差、相位窗口全部整定参数;同步后负载分配原理图解。
静态同步
极小滑频,精准对齐相位再合闸,适合零负载无冲击场景,分相位 PI 调节器精细控相角。
励磁前合闸 CBE 特殊功能
启动先合断路器再建立电压,适变压器软启动场景,支持转速阈值、励磁延时、故障告警全套参数,分发电机、母联两种流程框图。
同期闭锁条件
电网断电恢复并网延时、合闸禁止输入、独立同期继电器输出、断路器弹簧储能联锁等多重安全闭锁逻辑。


拓展附加功能(全系统辅助控制)

本章为手册最大章节,覆盖发动机、冷却、负载、通讯、逻辑、计时、输入输出等全部辅助功能:
发动机启停配套功能
多种运行反馈:数字触点、磁拾 MPU、机油压力模拟量;
双启动马达轮换逻辑;
怠速控制:低温温控自动怠速,可配置怠速转速、延时;
发动机加热器:水温低于阈值自动启动保温;
燃油泵液位控制:4~20mA 液位传感器,高低液位启停泵,缺油告警;
冷却与风机管理
最多 4 组散热风机,按水温分级启停,自动轮换均衡运行小时,风机故障报警、启动错开限流;
机组降容 Derate
水温、环境、ECU 发动机报文、模拟量信号触发功率限载,分正比 / 反比降容曲线,防止高温过载跳闸;
三级非重要负载卸载 NEL
低频 / 机组过载时分级切除次要负荷,防止全站失电;
断路器全套控制
5 种断路器类型(脉冲、持续、紧凑型、ATS 无源等)、弹簧储能延时、断路器位置故障、抽出检修模式(闭锁同期、屏蔽故障告警)、母联分段逻辑;
各类定时控制
维护计时器:运行小时触发保养提醒;
命令定时:分时自动启停机组;
机油更换计时;
夏令时自动校正;
电池周期性测试:定期启动马达检测蓄电池容量,支持双组电池不对称电压监测;
输入输出系统
数字 DI:50 余种可编程功能(急停、远程启停、闭锁、模式切换等),全部定义、动作场景对照表;
多路模拟多输入(Multi-input):支持 4~20mA、0~40V、Pt100/100、机油 / 水 / 燃油 RMI 电阻传感器,每种传感器提供标准阻值温度 / 压力对照表;
模拟输出:有功无功变送、外部给定;
继电器输出:告警、控制、限制触点分类;
逻辑与通讯工具
M-Logic:图形化逻辑编程,事件触发继电器、模式、定值切换;
RRCR 无线电负荷接收:4 路开关量输入设定多档功率 / 功率因数;
USW 上位通讯:Modbus RTU/ASCII,远程监控、固件升级;
事件记录:500 条事件 + 500 条告警 + 电池测试日志,带时标,先进先出覆盖;
保护故障分级 Fail Class
9 级故障动作分类:仅告警、跳发电机闸、停机、跳市电闸、安全停机(保负荷)、强制停机等,区分机组运行 / 停机两种状态下的不同动作,每条保护可独立分配故障等级、联动继电器输出;
其他辅助功能
负载偏移、功率因数偏移设定;
本地手动调速调压;
访问锁:柜门锁禁止面板修改参数;
开关板故障输入:外部柜体故障闭锁启机;
内部电池备份:存储参数 / 逻辑,更换电池前需备份;
主时钟补偿:适配孤岛工频计时误差;


通用 PID 扩展回路

独立外置通用 PID 模块,可通过模拟量输入采集外部温度、压力等信号,输出 4~20mA 调节信号,支持增益补偿、M-Logic 联动,用于锅炉、冷却系统第三方设备联动控制。

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