Pro-face GP-2400/2500/2600 系列操作手册
产品概述与安全规范
GP-2400/2500/2600 系列是普洛菲斯新一代模块化人机界面,无需扩展模块即可支持以太网、CF 卡、音频输出,提升集成度与易用性。
安全等级:前面板防护IP65f、NEMA Type4X/12
供电规格:
DC 型号:DC24V(19.2~28.8V)
AC 型号:AC100~240V(85~265V)
核心禁忌:
紧急停止按钮必须硬件实现,禁止触摸屏软按钮
背光失效自动禁用触摸,防止误操作
防爆环境必须切断电源再插拔模块
硬件规格
1. 电气与环境
项目 参数
工作温度 0~50℃
工作湿度 10~90% RH(无凝露)
功耗 DC 型≤50W,AC 型≤85VA
冲击 / 振动 符合 IEC61131-2
绝缘电阻 DC500V 时≥10MΩ
2. 显示与触摸
系列 显示类型 分辨率 触摸精度
GP-2400 TFT 彩色 640×480 32×24
GP-2500 TFT/STN/ 单色 640×480 32×24
GP-2600 TFT 彩色 800×600 40×30
3. 接口与扩展
标准接口:以太网(10BASE-T)、RS-232C/RS-422、打印机、CF 卡、音频、工具口
扩展能力:最大4608 点 I/O,支持远程 I/O 机架
CF 卡:支持64MB~512MB,用于数据备份、配方、日志、屏幕传输
安装与接线
安装要求
面板厚度:1.6~10mm
四周间距:≥100mm,保证散热
固定:标配 4 个卡扣,扭矩0.5N·m
接线规范
接地:独立接地,接地电阻 **≤100Ω**,线径≥2mm²
电源:断电接线,强电与信号线分离布线
CF 卡:断电插拔,指示灯熄灭后操作

数据传输
支持三种传输方式,满足现场部署需求:
串口传输:通过GPW-CB02线,速率最高115.2kbps
以太网传输:支持IP 设置,远程下载屏幕与系统
CF 卡传输:通过Memory Loader Tool,实现多台 HMI 批量部署
上传:HMI→CF 卡(备份全部数据)
下载:CF 卡→HMI(恢复 / 批量部署)
操作模式
1. 离线模式(OFFLINE)
进入方式:开机 10 秒内点左上角,或菜单进入
核心功能:初始化、自诊断、数据传输、内存格式化
2. 运行模式(RUN)
开机自动进入,显示组态画面,与 PLC 实时通信
支持在线修改、报警显示、数据记录、声音提示
初始化配置(核心项)
系统环境:待机时间、触摸蜂鸣、密码(0~9999)
I/O 设置:串口波特率(2400~115200bps)、打印机、触摸校准
PLC 设置:1:1/n:1 连接、站号(0~15)、系统区地址、以太网 IP
内存初始化:密码1101,清除 SRAM 数据,保留系统与时钟
时钟设置:月误差 **±65 秒 **,锂电池备份寿命10 年(40℃以下)
自诊断功能
覆盖全硬件检测,快速定位故障:
字符 / 显示图案、触摸屏、内部 Flash、帧缓冲
串口、打印机、CF 卡、声音、扩展串口
每项检测返回OK/NG,指导维修
故障排查
故障现象 常见原因 解决方法
无显示 电源错误、背光烧毁、屏幕关闭 检查供电、更换背光、清除系统区关闭指令
PLC 不通信 线序错、波特率不匹配、站号冲突 重接线、校准参数、唯一站号
触摸失灵 背光失效禁用、校准错误、外设干扰 更换背光、重新校准、断开外设
开机蜂鸣 系统程序损坏、CF 卡引导文件丢失 强制下载系统、修复 CF 卡文件
维护保养
清洁:中性洗涤剂,禁止有机溶剂、尖锐物
密封垫:每年更换,保证 IP65f 防护
背光更换:寿命50000 小时,断电操作,型号匹配
电池:不可自行更换,由代理商更换,防止爆炸
关键问题
问题 1:GP 系列 HMI 如何通过 CF 卡实现多台设备批量部署?
答案:先在一台 HMI 完成组态与设置,通过离线模式的CF Memory Loader Tool将系统 + 屏幕 + 协议 + 数据完整上传到 CF 卡;再将 CF 卡插入其他 HMI,拨动 DIP 开关 1 或通过菜单CF BOOT启动,执行下载即可批量复制,无需逐台电脑连接。
问题 2:触摸屏无响应但屏幕亮着,最可能的原因与排查步骤是什么?
答案:最可能原因是背光烧毁触发安全保护,触摸自动禁用。排查步骤:①看状态灯是否橙色→是则背光故障;②进入离线模式测试触摸→正常则为保护机制;③在初始化中开启USE TOUCH PANEL AFTER BACKLIGHT BURNOUT临时恢复,尽快更换背光。
问题 3:PLC 通信报错 “PLC NOT RESPONDING”,应按什么顺序排查?
答案:按从硬件到参数顺序排查:①检查 PLC 电源已开启;②确认 RS-232C/422 线缆接线正确;③核对 HMI 与 PLC波特率、数据位、校验、停止位完全一致;④检查 1:1/n:1 模式、站号、系统区地址设置正确;⑤先开 PLC,延时 2~3 秒再开 HMI,保证启动顺序正确。
