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ABB 769111B气体室探测器
产品详情
ABB 769111B气体室探测器
产品核心定位与设计理念
该探测器属于ABB工业气体检测系列中的主流机型，以“精准探测、快速响应、安全可靠”为核心设计理念，针对工业现场复杂的环境特点，采用先进的传感技术与模块化结构设计，实现对特定气体的实时、连续监测。其不仅具备高灵敏度的探测能力，还拥有完善的自我诊断与故障报警功能，能有效避免漏报、误报情况的发生，降低运维成本。
作为工业安全监测系统中的前端感知设备，ABB 769111B气体室探测器可独立运行并通过信号接口接入安全监控平台，实现气体浓度数据的集中采集、分析与预警联动，为安全生产管理提供精准、可靠的数据支撑。
核心技术参数
型号
769111B
探测气体类型
可燃气体（如甲烷、丙烷、乙烷等）、有毒有害气体（需根据传感模块确定，如硫化氢、一氧化碳等）
探测原理
催化燃烧式（可燃气体）、电化学/半导体（有毒有害气体）
测量范围
可燃气体：0-100% LEL（爆炸下限）；有毒气体：根据气体类型定制（如0-100ppm硫化氢）
探测精度
±2% FS（满量程），可燃气体报警点误差≤±5%设定值
响应时间
可燃气体≤3秒；有毒气体≤15秒（具体以气体类型及浓度为准）
报警方式
两级报警（低报、高报），现场声光报警（红色LED指示灯闪烁，蜂鸣器≥85dB）
输出信号
模拟量输出：4-20mA DC；数字量输出：RS485（支持Modbus-RTU协议）、2路继电器输出（用于报警联动）
工作电源
DC 24V ±15%，功耗≤5W
工作环境
温度：-40℃-70℃；湿度：10%-95% RH（无凝露）；压力：86-106kPa
防护等级
IP67（防尘、防短时间浸水）
安装方式
壁挂式、管道式（可选），安装角度±15°
核心功能优势
1. 高精度传感技术，探测性能稳定
采用进口高性能传感元件，结合ABB自主研发的信号处理算法，有效提升气体浓度检测的准确性与稳定性。针对工业现场常见的温湿度波动、粉尘干扰等问题，设备内置温湿度补偿模块与防尘过滤装置，可自动修正环境因素对检测结果的影响，确保在复杂工况下仍能提供可靠的数据。
2. 快速响应与多级报警，安全保障全面
凭借优化的气敏反应结构与信号传输路径，设备对气体泄漏的响应速度极快，可在气体浓度达到报警阈值的瞬间触发报警。支持用户根据工艺需求自定义低报、高报阈值，高报时可直接联动排风设备、切断阀门等应急装置，快速控制危险源头，最大限度减少安全风险。
3. 完善的自我诊断与故障保护
具备传感器故障、线路故障、电源异常等多种故障的自动诊断功能，当出现故障时，现场指示灯会切换为黄色闪烁状态，同时通过输出信号向上位机发送故障信息，便于运维人员及时排查处理。此外，设备内置过流、过压保护模块，可有效避免因电路异常导致的设备损坏。
4. 强环境适应性，适用场景广泛
外壳采用高强度压铸铝合金材质，经过防腐蚀、防静电处理，防护等级达到IP67，可适应高温、低温、高湿、多粉尘及腐蚀性气体等恶劣工业环境。无论是露天的石油钻井平台，还是密闭的化工反应车间，该探测器都能稳定运行。
5. 便捷的安装与运维，降低使用成本
采用模块化设计，传感器、线路板等核心部件可快速拆卸更换，降低维护难度。设备支持现场按键标定与远程软件标定两种方式，运维人员无需携带复杂工具即可完成校准工作。同时，传感器使用寿命长达2-3年（具体以使用环境为准），有效降低设备更换成本。
适用场景及典型应用
ABB 769111B气体室探测器凭借其优异的性能，广泛应用于各类存在气体泄漏风险的工业场景，典型应用包括：
1. 石油化工行业：炼油厂、化工厂的生产车间、储罐区、装卸站台等区域，监测甲烷、乙烯、硫化氢等气体泄漏，防止爆炸、中毒事故发生。
2. 冶金行业：钢铁厂的焦化车间、高炉煤气输送管道，监测一氧化碳、煤气等气体浓度，保障操作人员安全。
3. 矿山行业：煤矿井下、非煤矿山的作业面，监测甲烷、硫化氢等有毒有害气体，预防瓦斯爆炸、中毒窒息事故。
4. 市政燃气行业：燃气门站、调压站、输气管道沿线，监测天然气（主要成分为甲烷）泄漏，确保城市燃气供应安全。
5. 其他场景：污水处理厂的厌氧反应池（监测硫化氢）、食品加工车间（监测氨气）、实验室（监测特定有毒气体）等。
安装与调试要点
1. 安装规范
- 安装位置选择：根据探测气体的密度确定安装高度（如甲烷密度小于空气，安装在距天花板30-60cm处；硫化氢密度大于空气，安装在距地面30-60cm处）；避开通风口、火源、高温设备及强电磁干扰源，确保检测区域气体能充分接触传感器。
- 布线要求：电源线路与信号线路分开布线，采用屏蔽电缆减少干扰；接线时严格按照端子图标识操作，确保正负极连接正确，接线牢固无松动，电缆入口处做好密封处理，防止粉尘、水汽进入设备内部。
- 防爆要求：在爆炸性环境中安装时，需确认设备的防爆等级（如Ex d IIB T6 Gb）符合现场防爆区域划分要求，严禁在非防爆区域拆卸设备。
2. 调试步骤
1. 通电前检查：确认电源电压与设备额定电压一致，接线正确无误，外壳无破损，传感器安装到位。
2. 零点标定：将设备置于洁净空气环境中（无探测目标气体），通过现场按键或远程软件启动零点标定，待标定完成后，设备显示“0”或接近“0”的数值。
3. 量程标定：通入已知浓度的标准气体（浓度约为满量程的80%），启动量程标定功能，待传感器稳定响应后，完成标定并保存参数。
4. 报警功能测试：通入浓度达到报警阈值的标准气体，检查设备是否能及时触发声光报警，同时确认输出信号与继电器联动功能正常。
