欢迎浏览厦门控匠自动化科技有限公司
ABB
ABB DO814输入输出系统
产品详情
ABB DO814输入输出系统
产品核心定位与设计理念
DO814 I/O系统作为AC 800M控制系统的分布式扩展单元，核心定位是“连接现场设备与控制核心的桥梁”，承担着数字量信号的“上传下达”任务——一方面将现场设备的状态信号（如阀门开关状态、传感器触发信号）采集并传输至控制器，另一方面接收控制器的指令信号，驱动执行器（如继电器、电磁阀）动作。其设计理念围绕“工业级可靠性、灵活适配性、便捷运维性”展开，采用模块化结构与冗余设计，支持热插拔功能，可在不中断系统运行的情况下完成模块更换，极大提升了系统的可用性与维护效率。
该系统兼容ABB独有的PROFIBUS DP、EtherNet/IP等主流工业通信协议，能快速融入各类自动化控制系统架构，实现与上位机、控制器及其他I/O模块的无缝通信，为构建分布式、网络化的控制体系提供便利。
核心技术参数
型号
DO814（数字量输出模块，配套输入模块可组成完整I/O系统）
模块类型
数字量输出模块，可搭配DI814等数字量输入模块组成I/O系统
输出通道数
16路独立输出通道，每路可单独配置与控制
输出信号类型
继电器输出（常开触点），支持干接点信号输出
输出负载能力
AC 250V/5A，DC 30V/5A（每路最大负载）
响应时间
输出动作响应时间≤10ms，满足快速控制需求
通信接口
支持PROFIBUS DP、EtherNet/IP、Modbus TCP等工业通信协议（需根据配置选择）
工作电源
系统电源：DC 24V ±10%；通道电源：AC 220V/DC 24V（可切换）
工作环境
温度：0-60℃；湿度：5%-95% RH（无凝露）；无腐蚀性气体、粉尘环境
防护等级
模块本身IP20（需安装在控制柜内），连接端子具备防误插设计
安装方式
标准DIN导轨安装（35mm），支持与其他AC 800M系列模块并排安装
特殊功能
支持热插拔、通道故障诊断、电源冗余备份
核心功能优势
1. 高可靠性与冗余设计，保障系统稳定运行
DO814 I/O系统采用工业级核心芯片与高品质继电器，经过严格的高低温老化、振动冲击及电磁兼容测试，平均无故障工作时间（MTBF）超过20万小时。系统支持电源冗余与通信冗余配置，当主电源或主通信链路出现故障时，可自动切换至备用回路，切换时间≤100ms，确保信号传输与控制指令执行不中断，满足化工、电力等关键行业对系统连续性的严苛要求。
2. 多通道独立控制，适配复杂控制场景
16路输出通道相互独立，每路均可通过控制器单独配置输出状态（通/断），支持点动、保持等多种控制模式。通道间具备电气隔离设计，隔离电压≥2500V AC，可有效避免因某一通道故障导致的整体系统瘫痪，同时防止现场强电信号对控制回路的干扰，提升系统抗干扰能力。
3. 完善的故障诊断与预警功能
系统具备全面的故障诊断能力，可实时监测通道输出状态、继电器寿命、电源电压、通信链路等关键参数。当出现通道短路、继电器粘连、电源异常等故障时，会立即通过通信接口向上位机发送故障代码与告警信息，同时模块面板上的LED指示灯会对应闪烁提示（如红色指示灯表示通道故障，黄色指示灯表示通信异常），便于运维人员快速定位故障点并处理。
4. 灵活扩展与兼容，降低系统集成成本
作为AC 800M控制系统的标准模块，DO814可与同系列的数字量输入模块（DI814）、模拟量I/O模块（AI810/ AO810）等灵活组合，根据现场需求配置I/O点数，避免资源浪费。同时，其兼容多种主流工业通信协议，可无缝对接第三方PLC、SCADA系统，无需额外配置协议转换模块，降低系统集成复杂度与成本。
5. 便捷运维与热插拔设计，提升维护效率
模块支持带电热插拔功能，运维人员可在系统正常运行的情况下更换故障模块，无需停机，极大缩短了维护时间。模块采用前接线方式，端子具备防误插与锁扣设计，接线牢固可靠；面板上的LED指示灯可直观显示模块电源状态、通信状态及各通道工作状态，便于现场人员快速排查问题。
适用场景及典型应用
DO814 I/O系统凭借其高可靠性、灵活扩展性，广泛应用于各类工业自动化控制场景，尤其适用于需要精准数字量控制与状态监测的领域，典型应用包括：
1. 电力行业：火电厂的锅炉辅机控制（如给煤机、引风机的启停控制）、变电站的开关状态监测与控制，通过冗余设计保障电力供应的连续性与安全性。
2. 化工行业：化工生产车间的阀门开关控制（如进料阀、出料阀的启停）、泵类设备的运行状态监测，配合安全仪表系统（SIS）实现紧急停车控制，防止危险工况发生。
3. 冶金行业：钢铁厂的高炉上料系统控制、轧钢生产线的设备联动控制，通过多通道独立控制实现复杂生产流程的精准调度。
4. 水处理行业：污水处理厂的曝气池风机控制、沉淀池排泥阀控制，以及水质监测设备的状态采集与反馈控制，实现污水处理过程的自动化运行。
5. 通用工业：自动化生产线的传送带启停控制、包装设备的动作控制、各类指示灯与报警装置的驱动，为生产线的高效运行提供基础控制支撑。
