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ABB PFTL101B 10KN 3BSE004197R1 高性能称重传感器
产品详情
ABB PFTL101B 10KN 3BSE004197R1 高性能称重传感器
传感器基本概述
ABB PFTL101B（量程10KN，订货号3BSE004197R1）是一款面向工业称重与力测量场景的高性能称重传感器，隶属于ABB工业测量与控制产品系列。该传感器基于高精度应变片原理设计，能够将物体的重量或所受的力准确转换为可传输的电信号，作为工业生产中重量监测、过程控制、物料计量的核心感知部件，广泛应用于冶金、建材、化工、食品加工、港口物流等领域，为生产过程的精准控制、安全监管和成本核算提供可靠的数据支撑。
核心功能与特性
1. 高精度测量性能
该传感器采用进口高精度应变片和优化的力学结构设计，测量精度等级达到工业级高标准，非线性误差、滞后误差及重复性误差均控制在极小范围内，确保在10KN量程内的测量数据稳定可靠。其灵敏系数一致性好，即使在不同温度环境下，也能通过内部温度补偿机制减少温漂对测量结果的影响，保障长期使用中的测量准确性，满足精密称重和闭环控制的严苛需求。
2. 强大的环境适应能力
针对工业现场复杂多样的恶劣环境，PFTL101B传感器在防护与稳定性设计上表现优异。传感器外壳采用高强度合金材料制成，具备良好的抗冲击、抗疲劳性能，能承受一定的过载和振动冲击而不影响测量精度。防护等级达到IP67及以上，可有效抵御粉尘、水汽、油污的侵蚀，适应高温、潮湿、多尘等工业场景，如建材厂的原料称重、化工车间的物料计量等恶劣环境下的稳定工作。
3. 稳定的信号输出与兼容性
传感器支持标准的模拟信号输出（如4-20mA电流信号或0-10V电压信号），信号传输稳定，抗干扰能力强，能够在较长的传输距离内保持信号的完整性，适配工业现场的布线需求。同时，其输出信号可直接与ABB AC 800M等主流控制器、称重显示仪表或数据采集系统无缝对接，无需额外的信号转换模块，降低系统集成成本，提升部署效率。
4. 高强度结构与长寿命设计
基于10KN量程的受力需求，传感器采用一体化力学结构设计，应力分布均匀，能够有效分散承载压力，避免局部应力集中导致的结构损伤。材料经过特殊的热处理工艺，具备优异的机械强度和抗老化性能，在额定负载下可长期稳定工作，使用寿命远超普通称重传感器。此外，传感器的密封工艺先进，内部电子元件与外部环境完全隔离，进一步延长了设备的使用寿命。
5. 便捷的安装与校准
传感器采用标准化的安装接口设计，配备齐全的安装附件，可根据实际应用场景（如料罐称重、皮带秤、反应釜测力等）灵活选择固定方式，安装过程简单高效。在校准方面，支持现场简易校准和专业设备校准两种方式，通过ABB专用校准工具或标准称重砝码即可完成校准操作，校准流程清晰，降低了运维人员的操作难度。
关键技术参数
订货号
3BSE004197R1
型号
PFTL101B
量程
10KN（1000kgf，具体以实际标定为准）
测量原理
应变片式力传感器
输出信号
4-20mA 直流电流信号 / 0-10V 直流电压信号（可选）
供电电压
12-30V DC 宽电压供电
精度等级
0.1% FS（非线性、滞后、重复性综合误差）
工作温度范围
-30℃ 至 +80℃（含温度补偿范围）
防护等级
IP67（部分型号可升级至IP68，具体以产品规格书为准）
材质
不锈钢 / 高强度合金钢材（外壳）
接线方式
电缆接线（标准长度2m，可定制延长）
过载能力
150% FS（安全过载），300% FS（极限过载）
典型应用场景
1. 工业料罐与反应釜称重：在化工、制药行业中，将PFTL101B传感器安装于料罐、反应釜的支撑脚处，实时监测罐内物料的重量变化，实现原料投放量的精准控制、物料存量的实时监控，避免因投料不准导致的产品质量问题，同时为生产调度提供数据依据。
2. 皮带输送机动态称重：在矿山、冶金、建材等行业的皮带输送系统中，传感器与皮带秤配套使用，对输送过程中的物料进行动态连续称重，计算物料的瞬时流量和累计流量，实现对生产产量的统计和输送过程的优化，提升生产效率。
3. 食品与医药行业定量包装：在食品加工、医药生产等对包装精度要求极高的行业中，传感器作为定量包装设备的核心部件，精准测量物料重量，控制包装机的灌装量，确保每袋/每盒产品的重量符合标准，提升产品质量稳定性，满足行业监管要求。
4. 港口与物流称重系统：在港口、仓库的货运称重场景中，传感器用于地磅、起重机称重系统，对集装箱、货物的重量进行快速准确测量，为货运计费、装载安全提供数据支撑，避免超载运输带来的安全风险。
5. 工业机械力监测：在机床、冲压设备等工业机械中，传感器用于监测设备运行过程中的压力、拉力等力参数，实现对设备负载状态的实时监控，当力值超过安全范围时及时发出报警信号，保护设备免受损坏，保障生产安全。
安装与维护注意事项
1. 安装前需核对传感器型号、量程、订货号与系统需求是否一致，检查传感器外观有无破损、电缆有无老化断裂，确保传感器完好无损。
2. 安装时需保证传感器受力均匀，避免偏心负载、侧向力作用，安装面应平整、清洁，必要时使用垫片调整水平，确保传感器处于最佳受力状态，避免影响测量精度。
3. 接线过程中需严格区分电源正负极、信号输出线，避免接错线路导致传感器损坏；电缆布线应远离强电磁干扰源（如变频器、大功率电机），必要时采用屏蔽电缆并做好接地处理，提升抗干扰能力。
4. 传感器安装完成后，需进行零点校准和量程校准，确保测量数据准确；日常使用中应定期进行校准维护，校准周期建议根据使用频率和行业要求设定（一般为3-6个月）。
5. 日常维护中需保持传感器清洁，避免粉尘、油污堆积；对于安装在潮湿、腐蚀性环境中的传感器，需定期检查密封性能，及时清理表面污染物，延长传感器使用寿命；发现传感器输出信号异常时，应先排查接线和供电问题，再进行传感器本身的检测。
