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YOKOGAWA
YOKOGAWA AVR10D-A22010 双工 V-net 路由器
产品详情
YOKOGAWA AVR10D-A22010 双工 V-net 路由器
产品概述
YOKOGAWA AVR10D-A22010是横河电机（Yokogawa）专为工业自动化分布式控制系统打造的双工V-net路由器，是V-net/IP工业通信网络体系中的核心互联设备。该产品聚焦工业级高可靠数据传输需求，采用双工冗余架构设计，能够实现不同V-net网络节点间的高速数据转发、网络分段隔离及故障冗余切换，为STARDOM系列控制器、分布式I/O模块及各类工业测控设备构建稳定、高效的互联通信链路。
依托横河电机在工业通信领域的深厚技术积累，AVR10D-A22010具备极强的环境适应性与抗干扰能力，可在复杂工业场景中保障数据传输的实时性与完整性。其模块化设计不仅便于快速集成至现有工业控制系统，还支持灵活的网络拓扑扩展，同时严格遵循国际工业安全与通信标准，通过多项权威认证，确保在全球各行业工业环境中的合规稳定运行。
核心技术参数
YOKOGAWA AVR10D-A22010双工V-net路由器的技术参数经过工业场景专项优化，全面覆盖高可靠通信需求，具体参数如下：
1. 通信核心参数
- 网络类型：支持双工V-net/IP工业以太网，兼容V-net总线通信协议，实现总线与以太网的无缝互联。
- 通信速率：V-net端口速率最高可达100Mbps，以太网端口支持10/100Base-T自适应，保障高速数据传输。
- 通信协议：原生支持横河V-net专用通信协议，同时兼容TCP/IP、UDP等通用网络协议，适配工业控制系统多协议交互需求。
- 端口配置：配备2个V-net双工通信端口、2个10/100Base-T以太网端口，支持端口冗余备份，提升通信链路可靠性。
2. 环境适应参数
- 工作温度范围：-20℃至+60℃，具备宽温工作能力，可适应工业车间、户外测控站点等不同温度环境，保障极端条件下的通信稳定性。
- 存储温度范围：-40℃至+85℃，符合工业级存储标准，便于恶劣环境下的运输与长期仓储，避免温湿度变化对设备性能造成影响。
- 相对湿度：5%-90%RH（无凝露），能够适应高湿度工业环境，如沿海工业区域、造纸厂、食品加工厂等，有效防止湿度导致的端口短路或内部电路故障。
- 防护等级：IP65，具备优异的防尘、防水能力，可直接安装在有粉尘、少量溅水的工业现场，无需额外加装防护外壳，降低安装复杂度与成本。
- 抗干扰性能：具备较强的电磁干扰（EMI）和电磁兼容性（EMC），符合工业级抗干扰标准，可抵御工业现场变频器、电机等设备产生的电磁干扰。
3. 电源与电气参数
- 供电电压：支持24V DC冗余供电，输入电压范围19.2V DC-28.8V DC，具备宽电压适应能力，抵御电网电压波动影响。
- 功率消耗：正常工作状态下功率消耗≤15W，低功耗设计减少电能损耗，同时降低设备发热量，提升运行稳定性。
- 绝缘电阻：电源端口与接地端之间绝缘电阻≥100MΩ（500V DC），保障电气安全，避免漏电风险。
- 耐压性能：电源端口与接地端之间可承受1500V AC、1分钟的耐压测试，符合工业级电气安全标准。
4. 物理参数
- 外形尺寸：约140mm×180mm×30mm（长×宽×高，具体以实物为准），紧凑的模块化设计便于在标准工业控制柜中密集安装，提升空间利用率。
- 安装方式：兼容标准35mm DIN导轨安装，安装便捷且牢固，可与其他工业控制模块同步布局，便于后期维护与更换。
- 重量：约0.5kg，轻量化设计降低安装承重压力，便于现场搬运与安装施工。
核心功能与优势
1. 双工冗余通信与高可靠保障
AVR10D-A22010核心优势在于双工冗余架构设计，为工业通信提供多重可靠性保障：
- 双工冗余链路：采用双工V-net通信端口设计，支持主备链路实时切换，当主链路出现故障（如电缆断裂、端口故障）时，可在毫秒级完成切换，确保数据传输不中断，保障工业控制系统连续运行。
- 故障自诊断：具备完善的链路状态监测与故障自诊断功能，可实时检测端口连接状态、通信速率、数据传输误码率等关键参数，当检测到异常时，及时输出报警信号并记录故障信息，为快速排查问题提供依据。
- 数据完整性保障：支持数据校验与重传机制，有效抵御工业环境中的信号干扰，避免数据丢失或误码，确保测控指令、设备状态等关键数据的准确传输。
2. 灵活的网络互联与拓扑扩展
- 跨网段互联：具备V-net网络与以太网的互联能力，可实现不同网段工业设备的通信互联，解决分布式控制系统中跨区域设备的数据交互问题，拓展网络覆盖范围。
- 网络分段隔离：支持V-net网络分段功能，可将大型工业网络划分为多个独立子网，减少单网段设备数量，降低网络拥堵风险，同时隔离故障网段，避免故障扩散影响整个系统。
- 灵活拓扑适配：兼容星型、环型、总线型等多种工业网络拓扑结构，可根据现场设备布局与通信需求灵活配置，适配新系统搭建与旧系统升级改造等不同应用场景。
3. 工业级安全防护与稳定运行
- 电气安全防护：内置过电压、过电流、短路保护电路，当供电电压异常或端口短路时，迅速启动保护机制，切断故障回路，保护设备自身及连接的工业设备免受损坏。
- 防尘防水设计：IP65防护等级结合密封式外壳设计，有效阻挡粉尘、水汽进入设备内部，适应多粉尘、潮湿的工业现场环境，延长设备使用寿命。
- 抗振动冲击：采用抗振动、抗冲击的机械结构设计，能够抵御工业现场设备运行产生的振动及运输过程中的颠簸冲击，保障设备结构与内部电路的稳定性。
4. 便捷的运维管理与集成适配
- 可视化状态监控：配备状态指示灯（电源灯、链路灯、故障灯），可直观显示设备供电状态、链路连接状态及故障告警信息，便于现场运维人员快速判断设备运行情况。
- 远程运维支持：支持通过上位机监控软件进行远程参数配置、状态监测与故障诊断，无需现场操作，降低运维难度与成本，提升运维效率。
- 无缝集成适配：专为横河STARDOM系列控制系统设计，可与横河系列I/O模块、控制器、电源模块等设备无缝对接，同时兼容其他符合工业标准的第三方设备，具备极强的系统兼容性。
安装与使用规范
1. 安装注意事项
- 安装环境：应选择干燥、通风、无腐蚀性气体、无强电磁干扰的位置安装；避免安装在阳光直射、高温热源（如散热装置、蒸汽管道）附近或易受雨水冲刷的区域；若为户外安装，需额外做好防晒、防雨防护措施。
- 安装间距：与其他工业模块或设备并排安装时，需预留至少50mm的散热间距，确保设备散热通畅，避免因高温积聚影响运行稳定性；同时避免与大功率设备近距离安装，减少电磁干扰。
- 安装固定：采用标准35mm DIN导轨安装，确保安装牢固，避免因设备振动导致模块松动或接触不良；安装过程中避免碰撞、挤压设备，防止外壳破损或内部电路损坏。
- 专业安装要求：安装操作必须由专业工程师或熟练技术人员完成，严格遵循当地安装规范及电气安全标准，避免非专业操作引发安全隐患或设备故障。
2. 布线规范
- 电缆选型：V-net通信电缆应选用横河电机推荐规格的屏蔽电缆，以太网电缆选用标准CAT5e及以上屏蔽双绞线，确保信号传输质量；电源电缆选用载流能力匹配、绝缘性能良好的电缆，避免因电缆选型不当导致电压损耗或短路风险。
- 屏蔽与接地：通信电缆的屏蔽层需单端接地，接地电阻符合工业标准，有效抑制电磁干扰；设备本体需严格按照产品手册要求接地，确保电气安全与抗干扰性能。
- 防水布线：若安装环境存在溅水、潮湿情况，电缆连接时需使用防水接头，确保电缆入口的防水密封性；采用导管布线时，需确保导管连接牢固，避免雨水、灰尘进入设备内部。
- 电源连接：连接电源前需确认供电电压与设备额定电压匹配，直流电源连接时注意正负极极性，避免接反导致设备损坏；建议在电源回路中加装过载保护装置，提升供电安全性。
3. 使用与维护规范
- 开机检查：开机前需检查电缆连接是否牢固、极性是否正确、接地是否良好，确认无误后再接通电源；首次开机后，通过状态指示灯或上位机软件检查设备运行状态、链路连接情况是否正常。
- 日常维护：定期清理设备表面的灰尘、杂物，保持散热通畅；定期检查电缆连接情况，避免松动、老化或破损；定期通过监控软件查看设备运行参数、链路状态，及时发现异常并处理。
- 故障处理：当设备出现故障告警时，应先查看故障代码或监控平台的故障信息，初步判断故障类型（如电源故障、链路故障）；排查故障时需先切断电源，严禁带电拆卸设备；维修需使用横河电机认证的备品备件，严禁擅自改装设备内部电路。
- 存储与搬运：设备长期存放时，需置于原包装内，存放环境符合存储温度、湿度要求，避免与腐蚀性物质、易燃易爆物品混放；搬运过程中避免剧烈冲击、振动，防止设备损坏。
- 禁忌场景：该产品不设计用于直接影响或威胁人类生命的关键应用，如核电设备、航空设备、医疗急救设备等；若需在此类场景使用，用户需额外配置保障人员安全的冗余设备及防护机制。
典型应用场景
YOKOGAWA AVR10D-A22010双工V-net路由器凭借其高可靠性、灵活的互联能力及强环境适应性，广泛应用于各类工业自动化分布式控制系统中，典型应用场景包括：
1. 工业自动化生产线
在汽车制造、电子加工、机械加工等自动化生产线中，用于连接分布式I/O模块、PLC控制器、机器人、现场仪表等设备，构建冗余通信网络。通过双工冗余链路保障生产指令的实时准确传输，避免因通信故障导致生产线停机，提升生产效率与稳定性。
2. 石油化工与冶金领域
在石油化工、冶金等高温、高粉尘、高振动的恶劣工业环境中，为DCS分布式控制系统提供核心通信互联支持。连接现场测控设备（如温度传感器、压力传感器、流量仪表）与中央控制室的监控系统，通过IP65防护等级与宽温设计适应恶劣环境，保障生产过程中测控数据的稳定传输，为生产安全与工艺优化提供通信保障。
3. 电力系统测控
在电力变电站、发电厂等电力系统中，用于连接电力质量监测设备、继电保护装置、远程测控终端（RTU）等设备，构建跨区域通信网络。实现变电站内部设备及变电站与调度中心之间的数据交互，保障电力系统运行状态监测、故障预警与调度指令传输的实时性与可靠性。
4. 市政与环保监测
在污水处理厂、供水系统、环境监测站点等市政与环保领域，用于连接分布式监测设备（如水质传感器、空气质量传感器、流量仪表）与中央监控平台。通过灵活的网络拓扑适配与冗余通信设计，实现分散监测点的集中数据采集与远程监控，保障市政设施稳定运行与环保数据的准确上报。
