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YOKOGAWA
YOKOGAWA 8662570000高精度温度控制器
产品详情
YOKOGAWA 8662570000高精度温度控制器
产品概述
YOKOGAWA 8662570000高精度温度控制器是日本横河电机推出的工业级精密温控设备，隶属于OpreX系列工业控制产品范畴，核心用于工业生产过程中温度参数的精准采集、实时监测与闭环控制。该控制器采用先进的温度检测与算法控制技术，支持多种热电偶、热电阻等温度传感器接入，可适配不同温度范围与精度要求的工业场景。其具备直观的操作界面与灵活的通信扩展能力，能与横河主流DCS系统及第三方工业自动化设备无缝对接，广泛应用于石油化工、电子制造、新能源、精密机械加工等对温度控制精度要求严苛的领域。设备采用工业级高稳定性硬件设计，具备良好的抗电磁干扰、抗环境波动能力，可在复杂工业环境下长期稳定运行，为生产过程的温度一致性与工艺可靠性提供核心保障。
规格参数
1. 核心温控参数
- 测量范围：支持-200℃~1800℃，可根据接入传感器类型自动匹配对应量程；其中热电偶类型适配（K/J/S/R/B/E/T等），量程覆盖-200℃~1800℃；热电阻类型适配（Pt100/Pt1000/Ni100等），量程覆盖-200℃~850℃。
- 控制精度：测量精度为±0.1℃（在0℃~100℃标准环境下，接入Pt100传感器），温度分辨率达0.01℃；控制精度为±0.2%FS±1digit，确保温度控制的精准性与稳定性。
- 控制方式：支持PID（比例-积分-微分）控制、自整定控制、手动控制、程序段控制等多种模式；程序段控制可设置最多30段程序，每段程序支持0~9999分钟的时间设定，满足复杂升温、保温、降温工艺需求。
2. 输入输出参数
- 输入通道：1路温度信号输入，支持热电偶（TC）、热电阻（RTD）、模拟量（4~20mA/0~10V）等多种信号类型，输入阻抗≥10MΩ（模拟量输入）。
- 输出通道：标配3路控制输出，包括2路继电器输出（触点容量：AC250V/5A，DC30V/5A）、1路模拟量输出（4~20mA DC，负载电阻≤500Ω）；可选配扩展1路脉冲输出（用于驱动SSR固态继电器），满足不同执行机构的驱动需求。
- 报警输出：2路独立报警输出，支持高温报警、低温报警、传感器故障报警等多种报警类型，触点容量同控制输出继电器。
3. 电气与通信参数
- 电源需求：工作电压为AC100~240V，50/60Hz，功率消耗≤15VA；支持宽电压输入，适配不同地区工业供电标准。
- 通信接口：标配RS-485通信接口，支持Modbus-RTU通信协议；可选配以太网接口，支持Modbus-TCP/IP协议，可实现与上位机系统的远程数据交互与控制。
- 响应时间：温度测量响应时间≤50ms（传感器接入后），控制输出响应时间≤100ms，确保对温度波动的快速响应与及时调整。
4. 物理与环境参数
- 安装方式：面板式安装，安装开孔尺寸符合工业标准（具体尺寸：48mm×96mm×110mm，宽×高×深），适配标准工业控制柜安装。
- 工作环境：运行环境温度0~40℃，相对湿度25%~80%（无结露）；存储环境温度-30~70℃，相对湿度10%~90%（无结露）。
- 防护等级：IP65（前面板），具备良好的防尘、防溅水能力；机体采用阻燃ABS材质，符合工业安全标准。
- 抗干扰能力：符合IEC 61000-4-2（静电放电）、IEC 61000-4-3（辐射电磁场）、IEC 61000-4-4（电快速瞬变脉冲群）等抗干扰标准，适应复杂工业电磁环境。
性能特点
1. 超高精度温控与稳定性能
采用横河自主研发的高精度温度采集电路与自适应PID算法，可实现±0.1℃的测量精度与±0.2%FS的控制精度，温度分辨率达0.01℃，能精准捕捉温度微小波动并及时调整控制输出。配备传感器故障自诊断功能，可实时监测传感器连接状态，当出现传感器断线、短路等故障时，立即触发报警并输出保护信号，避免因温度失控导致生产事故。选用工业级高稳定性元器件，经过严格的环境适应性测试，在高低温、湿度波动、电磁干扰等复杂环境下仍能保持稳定的温控性能，降低设备运行故障率。
2. 灵活的信号适配与扩展能力
支持多种类型热电偶、热电阻及模拟量温度信号输入，无需额外配置转换模块即可对接不同场景的温度检测需求，大幅提升了设备的通用性与适配性。具备丰富的输出接口，可直接驱动继电器、电磁阀、SSR固态继电器等多种执行机构，同时支持报警输出与通信扩展，能根据实际生产需求灵活配置控制链路与监测链路。可选配以太网通信模块，实现从RS-485到以太网的通信升级，满足不同层级的工业自动化系统集成需求。
3. 智能控制与便捷操作体验
内置自整定功能，可自动识别被控对象的热惯性参数，智能优化PID控制参数，无需专业人员手动调试即可实现最佳温控效果，降低操作门槛。支持最多30段程序段控制，可预设复杂的温度变化曲线（如升温-保温-降温多阶段工艺），并具备程序暂停、跳转、循环等功能，适配精密加工、材料热处理等复杂温控工艺需求。配备大尺寸LCD背光显示屏，实时显示测量温度、设定温度、控制状态、报警信息等关键参数；操作面板采用防水按键设计，按键反馈清晰，支持参数密码锁定，防止误操作。
4. 可靠的安全防护与系统兼容性
具备完善的安全保护功能，除传感器故障报警外，还支持超温报警、过载保护、电源异常保护等，当出现异常情况时，立即切断控制输出并发出报警信号，保障生产过程与设备安全。前面板防护等级达IP65，可有效抵御工业现场的粉尘、溅水侵蚀，延长设备使用寿命。与横河Centum系列DCS系统深度兼容，同时支持标准Modbus通信协议，可无缝融入现有工业自动化体系，实现温度数据的集中监控与远程控制，降低系统升级与改造成本。
工作原理
YOKOGAWA 8662570000高精度温度控制器的核心工作逻辑是通过“温度采集-信号处理-逻辑判断-控制输出”的闭环链路，实现对被控对象温度的精准控制，整体分为三个核心环节。
1. 温度信号采集与转换
首先，通过接入的热电偶、热电阻等温度传感器，实时采集被控对象的温度信号。传感器将温度物理量转换为对应的电信号（如热电偶的热电势信号、热电阻的电阻变化信号），并传输至控制器的输入通道。控制器内部的信号调理电路对输入电信号进行滤波、放大等处理，去除工业环境中的电磁干扰信号；随后通过高精度A/D（模拟/数字）转换器，将调理后的模拟电信号转换为数字信号，传输至核心控制单元。
2. 温度判断与控制逻辑处理
核心控制单元接收温度数字信号后，将其与用户预设的目标温度值进行对比，同时结合预设的控制模式（如PID控制、程序段控制）进行逻辑运算。若采用PID控制模式，控制单元会根据当前温度与目标温度的偏差、偏差变化率等参数，通过PID算法计算出对应的控制量；若采用程序段控制模式，控制单元会按照预设的程序段曲线，依次执行各阶段的温度目标与时间设定，动态调整控制量。此外，控制单元实时监测传感器信号状态与设备运行状态，若出现异常（如温度超阈值、传感器故障），立即触发报警逻辑。
3. 控制输出与闭环调节
控制单元根据运算得出的控制量，通过输出通道向执行机构（如继电器、电磁阀、SSR固态继电器等）发送控制信号，驱动执行机构动作（如控制加热装置启停、调节制冷设备功率等），实现对被控对象温度的调整。同时，温度传感器持续采集调整后的被控对象温度，将新的温度信号反馈至控制单元，形成闭环调节链路。控制单元根据反馈信号持续优化控制输出，直至被控对象温度稳定在预设目标范围内，确保温度控制的精准性与稳定性。
