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YOKOGAWA
YOKOGAWA NP53*C 精密控制模块
产品详情
YOKOGAWA NP53*C 精密控制模块
产品概述
YOKOGAWA NP53*C是日本横河电机（YOKOGAWA Electric Corporation）推出的一款高性能精密控制模块，主打高分辨率、高速响应与高输入精度特性，专为工业场景中的温度、压力、流量等关键参数的精准调控设计。该模块采用紧凑型结构（48×48mm），集成通用传感器输入、灵活输出控制及预防性维护等多功能于一体，可适配多种工业传感器，广泛应用于需要严格参数控制的自动化生产线，凭借稳定的控制性能和便捷的操作设计，为工业过程的精准管控提供核心支撑。其原产地为日本，遵循严格的工业级质量标准，确保在复杂工业环境下长期可靠运行。
核心功能特点
1. 高精度测量与高速响应
模块具备卓越的测量精度，其中热电偶/铂电阻（PT）输入精度达测量值（PV）的±0.1%，模拟量输入精度达满量程（FS）的±0.1%，确保参数测量的准确性。同时采用高速采样周期设计，采样频率低至60ms，能快速捕捉现场参数变化，及时调整控制策略，避免因响应延迟导致的控制偏差，适用于对参数波动敏感的精密控制场景。
2. 全通用传感器输入设计
所有型号均支持全通用输入功能，可兼容热电偶、铂电阻（PT）及模拟量（电流/电压）信号，无需更换模块即可适配不同类型的现场传感器，大幅提升了产品的通用性和应用灵活性，降低了系统选型难度和备件库存成本，能轻松应对多样化的工业参数测量需求。
3. 灵活输出控制与逻辑运算能力
模块配备两组辅助输出通道，输出类型支持继电器输出、电压输出（用于驱动固态继电器SSR）、电流输出及线性电压输出等多种形式，可精准驱动现场执行机构。通过配套支持软件（CX-Thermo Ver.4.0），可对输出信号进行“与/或”逻辑运算及延时设置，满足复杂控制场景下的联动需求。
4. 丰富的状态监测与报警功能
具备PV/SV状态自动切换显示功能，可在测量值（PV）、设定值（SV）与控制器运行状态（自动/手动、运行/停止、报警信息）之间自动切换显示，直观呈现设备运行状态。同时集成多种报警功能，包括加热器烧毁报警、固态继电器（SSR）故障报警、加热器过电流报警及PV变化率报警等，能及时发现设备异常并触发警示，保障系统安全运行。
5. 预防性维护与通信扩展能力
内置控制输出通断计数器，可对温度控制器内继电器的运行次数进行统计，为设备的预防性维护提供数据支撑，延长设备使用寿命。部分型号支持RS-485或RS-232C通信接口，便于接入工业通信网络，实现远程监控与集中管理。
详细技术规格
1. 输入参数
- 输入类型：通用输入（热电偶、铂电阻PT、模拟量电流/电压）
- 测量精度：热电偶/PT输入±0.1% PV；模拟量输入±0.1% FS
- 采样周期：60ms高速采样
- 加热器电流检测：支持单/三相加热器检测，最大检测电流50A AC，检测范围0.1~49.9A（精度±5% FS±1位）
2. 输出参数
- 输出通道：2组辅助输出
- 输出类型：继电器输出、电压输出（驱动SSR）、电流输出、线性电压输出
- 报警检测响应：最小检测通断时间均为100ms
3. 电气防护参数
- 绝缘强度：1000V AC，持续1分钟
- 抗振性能：50Hz，98m/s²
4. 环境与物理参数
- 工作环境温度：0℃~40℃，适用于常规车间及控制室环境
- 工作湿度：25%~80% RH（无冷凝），避免潮湿、腐蚀性气体、粉尘、盐雾及油烟环境
- 存储环境：温度-25℃~75℃，湿度0~85% RH（无冷凝），无剧烈冲击与振动
- 外形尺寸：48×48mm紧凑型设计
- 配件重量：E54-CT1约11.5g；E54-CT3约50g（含2个衔铁、2个插头）
适用系统与配置要求
YOKOGAWA NP53*C精密控制模块可作为独立控制单元接入工业自动化系统，也可通过通信接口与PLC、DCS系统联动，配置时需注意以下要点：
- 软件配置：需使用配套CX-Thermo Ver.4.0软件进行逻辑运算、延时参数及通信参数的设置，确保参数配置与控制需求匹配
- 布线规范：控制线路与主回路、动力电缆需保持至少100mm距离，避免电磁干扰；信号线缆建议采用屏蔽线，屏蔽层在信号接收侧单点接地
- 电流互感器（CT）连接：与CT配合使用时，需正确接入CT二次侧；断开仪器前必须先将CT二次侧短路，避免二次侧产生高压导致触电或设备损坏
- 接地要求：模块需实施规范接地，接地电阻需符合系统要求，确保抗干扰性能和人员安全
典型应用场景
凭借高精度控制、灵活适配及丰富的保护功能，NP53*C模块广泛应用于对参数控制精度要求较高的工业领域，典型场景包括：
1. 精密制造行业
适用于电子元件制造、半导体加工、精密机械加工等场景的温度精准控制，可对加热炉、恒温箱、反应腔等设备的温度参数进行实时调控，配合加热器故障报警功能，确保产品加工质量的稳定性。
2. 化工与医药行业
在化工反应过程、医药制剂生产等场景中，可对反应釜的温度、压力参数进行精准控制，通过多种报警功能及时发现设备异常，避免因参数波动导致的产品质量问题或安全事故，保障生产过程的合规性。
3. 食品加工与包装行业
用于食品烘焙、杀菌、冷藏保鲜等环节的温度控制，如烤箱温度调控、冷链仓储温度监测等，通过高精度测量与稳定控制，确保食品加工质量符合标准，同时借助预防性维护功能保障设备连续运行。
4. 能源与环保行业
在能源生产、环境监测等场景中，可对锅炉温度、废气处理设备的关键参数进行控制与监测，通过通信接口实现数据上传与远程管控，提升系统运维效率。
