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FANUC Series 0i-MODEL F Plus 标准 CNC 系统
时间: 2026-02-27浏览次数：
FANUC Series 0i-MODEL F Plus 标准 CNC 系统
FANUC Series 0i-MODEL F Plus 标准 CNC 系统
产品系列与系统构成
（1）核心产品系列
系统按机床类型分为两大系列，核心规格如下：
产品型号 适用场景 控制轴数（1 路径 / 2 路径） 同时控制轴数 核心特点
0i-MF Plus 加工中心 12 轴 / 14 轴 4 轴 适配复杂加工中心，支持多路径协同
0i-TF Plus 车床 15 轴 / 18 轴 4 轴 含工件装卸控制路径，适配车床专用需求
注：总控制轴数 = 进给轴数 + 主轴数（含工件装卸控制路径）。
（2）系统硬件构成
控制单元：提供一体型 / 分离型设计，适配不同机柜空间；
显示设备：涵盖 10.4"LCD/MDI 单元、PANEL +H/+H Pro（10.4"/15"）、FANUC +PC（15"/21.5"/24"），满足从小型到大型机床的操作需求；
操作设备：手持操作单元（含紧急停止开关、手动脉冲发生器）、便携式手动脉冲发生器等；
I/O 单元：分 MODEL A/B 系列，支持多点输入输出、模拟 / 温度输入、高速计数器，部分型号符合 IP67 防护等级，可分散配置；
驱动系统：搭配 αi-B/βi-B 系列伺服电机、主轴电机及伺服放大器，支持 FSSB 总线连接。
核心加工功能
（1）高效加工技术（缩短循环时间）
核心目标：通过优化加工程序、动态调整参数，缩短加工循环时间，示例工件应用后循环时间缩短约 15%（4 分 47 秒→4 分 4 秒）；
关键功能：
智能加减速：根据主轴 / 进给轴惯性动态调整时间常数，大型惯性工件定位效率提升；
主轴负载控制：实时适配切削负载，优化主轴转速与进给速度，提升重切削效率；
顺序处理优化：缩短外部信号响应时间，最大化发挥主轴能力；
高效加工设定：对比当前参数与 FANUC 缺省值，一键配置最优参数。
（2）表面精细处理技术（提升加工品质）
核心目标：实现高品位加工，减少表面瑕疵，适配模具加工等精密场景；
关键功能：
平滑公差 + 控制：在指定允差范围内平滑微小线段路径，减轻机械冲击，加工面无程序段衔接痕迹；
伺服学习控制：针对非球面、齿轮等重复性切削工件，实现高速高精度加工，误差≤2μm；
伺服学习型摇动加工：跟踪高频率摇动指令，使切屑细碎，不延长加工时间；
平滑 TCP：4 轴联动加工时，刀具端点轨迹与指令一致，适配叶轮等复杂形状加工，提升 CAD/CAM 兼容性；
高精度基础：最小设定单位 0.1μm，最多预读 1500 段程序，支持 AI 轮廓控制与伺服 HRV + 控制。
易用性设计
（1）+HMI 交互系统
核心优势：覆盖 “计划 - 加工 - 改善” 全流程，提供集成化操作画面，支持专用键一键返回 HOME 画面；
关键功能：
编程支持：G 代码向导（菜单式输入复杂命令）、加工程序预览（运行前检测错误）、命令颜色编码显示；
数据管理：集中管理刀具数据，可阅览工具制造商目录数据；整合机械与 CNC / 放大器 / 电机维修零件信息；
辅助工具：SERVO VIEWER（显示运行波形、PMC 信号）、操作手册浏览器（支持 CNC / 机床 / 工序手册注册）。
（2）用户自定义功能
画面自定义：通过 FANUC PICTURE 工具，拖拽按钮 / 指示灯即可创建专用操作画面，支持多语言、全彩显示，可通过脚本实现网络通信与文件控制；
程序自定义：C 语言执行器支持个性化编程，可创建弹出画面、触摸屏操作界面，提供 CNC/PMC 专用函数；
顺序控制自定义：FANUC LADDER-Ⅲ 工具支持梯形图 / FUNCTION BLOCK 编程，可用信号名称替代地址，支持以太网联机监控编辑，附带 PMC 功能库。
（3）程序存储与操作优化
存储扩展：程序存储器支持 CF 卡（最大 2GB，1000 个程序 / 文件夹）或 PC 硬盘（最大 40GB），支持高速 GOTO 跳转；
USB 便捷操作：USB 程序一键运行，拷贝与主程序选择一步完成；
作业准备支援：手动控制刀具接触工件测量，支持端面 / 外径 / 内径 / 宽度 / 拐角等 8 种测量模式，自动设定工件坐标系，缩短准备时间。
扩展与连接功能
（1）机器人简便连接（CNC-QSSR）
通过 4 大功能实现机床与机器人的快速集成，无需大幅改造设备：
功能名称 核心作用 操作优势
QSSR CONNECT 机床与机器人连接 1 根以太网电缆，引导式初期设置
QSSR G-CODE CNC 控制机器人 G 代码指令控制，手轮定位示教
QSSR AUTO PATH 自动生成运动轨迹 指定起点终点，自动避碰，模拟确认
QSSR ON-SITE 既有机床适配 无需修改机床梯形图 / 软件，宏变量协同
（2）丰富网络支持
基础网络：内置嵌入式以太网与快速以太网（100Mbps），支持程序传输与远程维护；
现场网络：支持 FL-net、EtherNet/IP（主 / 从控）、PROFINET（主 / 从控）、PROFIBUS-DP 等 8 类工业网络，可连接防水型 I/O 设备、传感器（震动 / 温度）；
物联网支持：通过 FANUC MT-LINK * 运转管理软件，集中收集机床、机器人、PLC 等设备信息，提供整体监视、运转结果等标准画面，支持 OPC UA/MTConnect 协议。
安全与维护保障
（1）安全功能
双检安全功能：符合 ISO13849-1 PL d 标准，双处理器监视电机位置 / 速度及安全 I/O，双重阻断动力路径；
网络安全功能：支持 FL-net/EtherNet/IP/PROFINET 的安全功能，保障生产线安全；
STO 功能：伺服放大器内置安全扭矩关断功能，符合 IEC61800-5-2 标准，双重切断回路。
（2）高运转率保障
预防维护功能：
绝缘劣化检测：放大器自动测量电机绝缘电阻，提前预警切削液导致的绝缘问题；
风扇转速检测：监控 CNC / 伺服放大器风扇转速，盒装设计方便更换；
停电保护：通过停电后备模块（PFB-24/PFB-R/PFB-C）实现重力轴防跌落、减速停机、工具回缩，避免设备与工件损坏；
故障诊断功能：
故障定位：I/O Link + 和 FSSB 支持 DO 短路、断线、电源瞬断检测，检测器通信检查电路快速区分检测器 / 电缆 / 放大器故障；
诊断画面：提供故障诊断引导、监控、图形画面，在 CNC 画面直接获取报警相关系统状态信息。
数字孪生与配套工具
（1）开发与仿真工具
工具名称 核心功能 应用价值
TOOL PATH OPTIMIZER 输入加工程序与 CAD 数据，优化刀具路径 减少加工表面划痕，提升品质，适配任意 CAM 生成的程序
CNC GUIDE 2 PC 端 CNC 功能验证与仿真 再现加减速 / 平滑功能，模拟刀具轨迹与加工时间，支持自定义界面 / 梯形图调试
SERVO VIEWER 空转程序时推定加工表面 无需实际切削即可确认加工品质，提高生产率
（2）调试与调整工具
SERVO GUIDE：整合伺服 / 主轴调整的全流程操作，支持测试程序编制、参数设定、数据测量，调整向导自动优化增益与滤波器，象限突起补偿自动调整缩短高速高精度调整时间；
MOP 模拟器：与 CNC GUIDE 2 链接，提供 MDI 与操作面板一体化操作，模拟实际机床操作感觉，用于人员培训。
