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Yokogawa OR8EFG KCl 填充式 ORP 传感器（IM12C07J01-01E）
时间: 2025-10-30浏览次数：
Yokogawa OR8EFG KCl 填充式 ORP 传感器（IM12C07J01-01E）
Yokogawa OR8EFG KCl 填充式 ORP 传感器（IM12C07J01-01E）
产品定位与核心特性
1. 核心定位
OR8EFG 是一款基于金属电极法的 KCl 填充式 ORP 传感器，通过内置铂 / 金指示电极与 Ag/AgCl 参比电极，结合 KCl 溶液填充系统，实现稳定的氧化还原电位测量（-1500~+1500 mV）。其核心优势在于适配多种安装方式（浸入式、流通式、导管悬挂式），且通过压力补偿设计（中压储液罐），可在带压工况下使用，同时兼容横河 FLXA202/FLXA21 等变送器，满足工业级测量精度与可靠性需求。
2. 核心优势
宽工况适配：支持 - 5~105℃温度范围（依安装支架材质不同略有差异），常压～500 kPa 压力范围（中压储液罐），介质流速≤2 m/s，适配多种严苛工艺；
耐用材质：接触介质部件采用 PPS 树脂（主体）、铂 / 金（指示电极）、PTFE / 陶瓷（液接界）、氟橡胶 / 全氟弹性体（密封件），耐酸碱、耐腐蚀；
灵活安装：可搭配 PH8HS 浸入式支架、PH8HF 流通式支架、PH8HG 导管支架等，也可单独悬挂（最大浸入深度 3m），适配不同工艺布局；
合规安全：符合 ANSI/ISA-60079、IEC 60079 等防爆标准，作为 “简单设备” 可与隔离型变送器（如 FLXA202）配套用于危险区域，避免静电点火风险；
低维护设计：配备 KCl 储液罐（通用型 250mL / 中压型），KCl 溶液消耗量低（通用型≤3 mL / 天，PTFE 液接界≤20 mL / 天），减少频繁补液需求。
技术规格详解
1. 基础测量参数
参数类别 规格详情
ORP 测量 量程 - 1500~+1500 mV，测量原理为金属电极法，指示电极材质可选铂（-PT）或金（-AU）；
环境适应性 温度：-5~105℃（流通式支架，不锈钢材质），-5~80℃（浸入式支架，PP 材质）；
压力：常压～500 kPa（中压储液罐），常压（通用储液罐）；
介质要求：电导率无强制要求，流速≤2 m/s，最大浸入深度 3m；
接触材质 主体：PPS 树脂（Ryton）；
指示电极：铂 - 玻璃 / 金 - 环氧树脂；
液接界：陶瓷 / PTFE / 氟树脂；
密封件：氟橡胶（FKM）/ 全氟弹性体（FFKM，适配有机溶剂 / 高温介质）；
KCl 系统 储液罐：通用型（250mL，配 2 英寸管道支架）、中压型（需外接气压调节器）；
溶液消耗：10 kPa 压差下，通用液接界≤3 mL / 天，PTFE 液接界≤20 mL / 天；
电缆：氯化聚乙烯橡胶护套，长度可选 3/5/7/10/15/20m；
重量与防护 传感器主体约 0.4kg，通用储液罐约 0.3kg，中压储液罐约 1kg；无明确 IP 等级，但通过密封设计可防液体飞溅（需配合支架防水帽使用）；
2. 型号分类与后缀代码
OR8EFG 通过后缀代码区分核心配置，选型需明确电极材质、电缆长度、储液罐类型及适配变送器，具体含义如下：
后缀代码 分类 核心特点
-PT/-AU 指示电极 -PT：铂电极（通用场景，耐氧化）；-AU：金电极（适配含硫化物等易污染场景）；
-03/-05/-10 等 电缆与 KCl 管长度 数字代表长度（单位：m），如 - 03 为 3m，最长支持 20m（可定制 100m）；
-TT1/-TT2 储液罐类型 -TT1：通用型（250mL，常压，配管道支架）；-TT2：中压型（需外接气压，适配带压工况）；
-TN1/-TN2 维护用储液管 仅含 KCl 供液管，不含储液罐（用于现有储液罐的管路更换）；
-E/-F/-G 适配变送器 -E：适配 FLXA202/FLXA21/PH202（针型端子）；-F：适配 FLXA202/FLXA21（M3 环形端子）；-G：适配 FLXA402/PH450G（M4 环形端子）；
/TF//PF//FEP 特殊选项 /TF：PTFE 液接界（防污染）；/PF：全氟弹性体密封（耐有机溶剂）；/FEP：FEP 材质 KCl 管（抗紫外线）；
3. 合规与防爆要求
作为 “简单设备”，OR8EFG 需满足以下合规条件方可用于危险区域：
配套设备：必须与内置隔离功能的变送器（如 FLXA202-D-□-D-CB-...）或带隔离安全栅的系统配套使用，避免非隔离电路引入风险；
温度限制：依环境温度（Ta）与温度等级不同，工艺温度上限不同（如 T6 级 Ta=40℃时，FLXA202 配套使用上限 16℃；T3 级 Ta=40℃时上限 105℃）；
静电防护：避免用干布擦拭传感器，防止静电积累引发爆炸；钛材质溶液接地端（-TN 后缀）可排除冲击摩擦火花风险；
安装与接线流程
1. 安装前准备
（1）拆箱与检查
拆箱后确认传感器主体、指示电极、液接界、KCl 储液罐（若订购）无破损，核对型号后缀与订单一致（如电极材质、电缆长度）；
指示电极与液接界为独立包装，液接界需保持湿润，拆箱后暂不取出，避免干燥影响性能；
检查附件完整性：安装支架（如 PH8HS）、KCl 溶液 / 粉末（配件 OR8AX 含 3 袋 250mL 粉末）、电缆密封 gland 等。
（2）安装选址要求
避免安装在死区、气泡聚集处或流速过高（＞2 m/s）的位置，防止测量响应延迟或电极磨损；
若介质含腐蚀性气体（如氨气、硫化氢）或温度＞80℃，必须使用流通式或浸入式支架，不可单独悬挂；
危险区域安装需符合当地电气规范（如 ANSI/ISA-RP12.06.01），确保接地电阻≤1Ω，避免电位差火花。
2. 核心安装步骤（以流通式支架为例）
（1）电极与液接界组装
安装指示电极：揭下传感器主体电极安装孔的密封贴，取出铂 / 金电极，检查 O-ring 无损伤后，顺时针拧入安装孔至 O-ring 贴合密封；
预装液接界：揭下液接界安装孔密封贴，将液接界轻轻拧入 2~3 圈（暂不拧紧），预留 KCl 溶液填充通道；
连接 KCl 储液罐：若为通用型（-TT1），将储液罐通过支架固定在 2 英寸管道上，连接传感器的 KCl 供液管，用随附的针在储液罐顶部扎孔（平衡气压）；若为中压型（-TT2），需外接气压调节器（压力略高于工艺最大压力），并连接空气管路。
（2）KCl 溶液填充
将传感器倒置（低于储液罐高度），使 KCl 溶液从储液罐流入传感器主体；
待溶液从液接界安装孔溢出时，顺时针拧紧液接界（避免残留空气），完成填充；
中压储液罐需补充至距顶部 30~40mm 处，防止加压时溶液溢出。
（3）支架组装与固定
拆除流通式支架（PH8HF）的保护泡沫，将传感器尖端插入支架，拧紧固定螺母（确保 O-ring 压缩密封）；
连接工艺管路：先开入口阀，再开出口阀，避免介质冲击传感器；中压工况需先加压储液罐，再通工艺介质。
3. 接线规范
OR8EFG 电缆含 4 芯线，需按端子定义连接至变送器（如 FLXA202），不同端子类型（针型 / 环形）接线方式略有差异：
电缆芯线颜色 功能 对应端子（以 FLXA202 为例） 备注
红色（Red） 指示电极（GE） 15 号端子 传输 ORP 信号，需确保接线牢固，避免信号干扰；
棕色（Brown） 参比电极（RE） 13 号端子 与指示电极形成测量回路，需单独接地；
黑色（Black） 液接界 / 接地（SE） 14 号端子 用于消除接地电位差，必须可靠接地；
绿色（Green） 公共端（G） 16 号端子 与变送器公共端连接，确保回路完整；
电缆密封：穿过变送器电缆入口时，需使用配套 gland，拧紧螺母至密封（避免过紧损伤电缆）；
防爆区域：接线后需确认端子盒密封完好，防止可燃气体进入，接地电阻需≤1Ω。
运维与校准
1. 日常维护
（1）KCl 溶液补充
通用储液罐（-TT1）：当溶液余量不足 1/4 时，更换新储液罐（配件 K9084KQ），或用 KCl 粉末（K9020XU）配制 3.3mol/L 溶液（246g KCl 溶解于 1L 纯水）补充，避免储液罐空罐导致参比电极失效；
中压储液罐（-TT2）：关闭工艺管路阀门→卸除储液罐气压→补充 KCl 溶液至规定高度→重新加压（略高于工艺压力）→开工艺阀门，补充周期依消耗量而定（通常 1~2 个月）。
（2）电极与液接界清洁
依介质污染类型选择清洁方式，仅清洁传感器尖端（避免损坏电缆 / 储液罐）：
悬浮固体 / 粘性污物：用软纸巾擦拭，再用纯水冲洗；
油污 / 有机物：浸泡于中性洗涤剂溶液（数十分钟至数小时），再用纯水冲洗；
金属吸附 / 化学污渍：浸泡于 1~2% 稀盐酸溶液（数分钟），再用纯水冲洗；
液接界堵塞：若测量响应变慢，可将液接界浸泡于 70℃ 3mol/L KCl 溶液，自然冷却后恢复导电性。
2. 校准流程
ORP 传感器需定期用醌氢醌标准溶液校准，确保测量精度，建议每 3~6 个月一次（污染严重场景可缩短）：
（1）校准准备
准备醌氢醌粉末（配件 K9024EC）、pH 缓冲液（如 pH 4.01/6.87）、纯水、清洁烧杯；
配制标准溶液：1g 醌氢醌粉末溶解于 200mL pH 缓冲液，搅拌至饱和；
清洁传感器：按上述清洁方法处理指示电极与液接界，用纯水冲洗后擦干。
（2）两点校准步骤
第一点校准（pH 6.87 缓冲液）：
将传感器浸入醌氢醌 - pH 6.87 标准溶液，待读数稳定（通常 5~10 分钟）；
按变送器说明书（如 FLXA202）进入 “ORP 校准” 模式，输入理论值（pH 6.87 时 ORP=96 mV，rH=23.6）；
第二点校准（pH 4.01 或 9.18 缓冲液）：
用纯水冲洗传感器，浸入另一 pH 的醌氢醌溶液，待稳定后输入对应理论值（如 pH 4.01 时 ORP=265 mV）；
验证与复位：校准后将传感器浸入纯水中，确认读数漂移≤±10 mV，无误后装回工艺管路。
3. 易损件更换
（1）液接界更换
当液接界堵塞严重（清洁后仍无响应）或破损时，需更换（配件 K9142TH/TH 等）：
排空传感器内 KCl 溶液，逆时针拧下旧液接界；
新液接界涂抹少量 KCl 溶液，轻轻拧入传感器主体 2~3 圈；
重新填充 KCl 溶液至溢出，拧紧液接界，确认溶液从液接界渗出（目视或通过变送器检测阻抗 2≤50 kΩ）。
（2）指示电极更换
若电极表面氧化严重（读数漂移大、响应慢），更换铂 / 金电极（配件 K9142TS/TT 等）：
拆除传感器主体上的旧电极，检查 O-ring 是否损坏（一并更换）；
新电极 O-ring 涂抹硅脂，顺时针拧入安装孔至密封；
重新填充 KCl 溶液，校准后投入使用。
