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Lennox ZHA 系列热泵成套机组（507257-01b）
时间: 2025-09-08浏览次数：
Lennox ZHA 系列热泵成套机组（507257-01b）
Lennox ZHA 系列热泵成套机组（507257-01b）
核心安全与基础说明
1. 安全警示（优先级最高）
操作资质：明确要求安装、调试、维护必须由持牌 HVAC 专业人员或等效服务机构执行，不当操作可能导致财产损失、人身伤害甚至死亡。
电气安全：断电操作是前提 —— 进行任何维护时必须关闭机组电源，避免触电或爆炸风险；通电前需确认电压符合铭牌标注范围，三相电源需保证相位平衡（尤其带变频器机型）。
制冷剂合规：遵循 1990 年《清洁空气法》，禁止故意排放 CFCs 和 HCFCs 制冷剂，必须采用回收、再生或回收利用的合规方式，违规可能面临罚款或监禁。
屋顶保护：机组含制冷剂与机油，部分橡胶屋顶材料可能吸收机油导致膨胀渗漏，安装维护时需保护屋顶表面，避免直接接触。
2. 基础参数与适用范围
机组规格：冷却容量覆盖 7.5-10 吨，可选配电加热模块；部分机型支持送风变频器，制冷时可根据负荷自动调节风机转速（低负荷低转速、高负荷高转速），风机单独运行时为低转速，制热时为高转速。
安装限制：禁止在建筑施工阶段将机组用作临时供暖 / 制冷设备，低温回风、有害气体或滤芯堵塞会损坏机组；若违规使用，需满足特定条件（如恒温器控制、加装预过滤器等），否则保修失效。
安装核心流程与技术要求
1. 前期准备：包装检查与安装间隙
包装清单：单包装含 1 台组装完成的机组，接收时需立即检查运输损坏，如有问题需联系最后一程承运人。
安装间隙（关键尺寸）：需严格遵守机组周边操作与运行间隙，确保散热与维护空间，具体如下表：
| 间隙类型 | A（英寸 / 毫米） | B（英寸 / 毫米） | C（英寸 / 毫米） | D（英寸 / 毫米） | 顶部间隙 |
| 维护间隙 | 36（914） | 36（914） | 60（1524） | 36（914） | 无遮挡 |
| 最小运行间隙 | 36（914） | 36（914） | 60（1524） | 36（914） | 无遮挡 |
2. 机组支撑与固定
根据送风方向（下送风 / 水平送风），支撑要求不同，核心是保证机组水平、防漏、防腐蚀：
下送风应用：仅可安装在非易燃表面；若安装在易燃表面，需搭配 Z1CURB 屋顶安装框架，框架需水平（每线性英尺误差≤1/16 英寸，即每米≤5 毫米），且与屋顶密封固定。
水平送风应用：支撑台顶部需高于地面约 4 英寸（102 毫米），避免积水；支撑结构需沿机组底座四边搭建，材料为钢材或经防腐处理的木材，最低高度建议 14 英寸（356 毫米）以防潮气进入。
通用要求：风道需连接至屋顶框架而非机组本身，送回风静压箱需在机组就位前安装完成。
3. 吊装与就位（避免结构损坏）
吊装参数：机组最大重量（含所有配件）为 1270 磅（576 公斤），需使用 4 根电缆连接底座轨道孔，搭配现场提供的 “H 型吊具”（防止机组变形）。
关键步骤：
吊装前拆除木质底座保护板；
电缆连接底座每个角的两个孔，确保所有面板安装到位后再吊装；
部分抬起机组后，拆除 5 个固定保护基板的 L 型支架；
新屋顶 curb（长度 89-3/8 英寸）需拆除 3 个定位支架，旧 curb（长度 81-3/4 英寸）需按图示定位支架就位。
4. 冷凝水排放与风道连接
冷凝水排水：机组配备 1 英寸 NPT 排水接口，排水盘为玻璃纤维增强工程塑料，连接时需手动拧紧管接头后再额外拧 1/4 圈（避免过度用力损坏）；必须安装存水弯，且排水管路每 10 英尺（3 米）需有 1 英寸（25 毫米）的坡度，具体需符合当地排水规范。
风道要求：室外风道、接头及屋顶 / 墙体开口需绝缘并做防水处理（用防水板和密封胶）；穿过非空调区域的风道必须绝缘；下送风应用中禁止在机组底座钻孔，以防屋顶渗漏。
5. 电气连接（含特殊机型要求）
电源接线：
230/460/575V 机型为工厂预接线，208V 供电需断开所有控制电源变压器的粉色（230V）线，重新连接粉色（208V）线，并包裹裸露的 230V 线头；
电源线需从底部进线区引入，连接至控制箱内 TB13 端子的 L1、L2、L3，若有 S48 隔离开关（工厂预装）需按接线图连接。
三相电压平衡（带变频器机型）：变频器依赖平衡三相电源，若电源不平衡，需更换更高电流等级的变频器（参考表 1：5HP→7.5HP→10HP 逐步升级），否则会降低电气部件可靠性。
恒温器安装：
位置：垂直安装在 2×4 英寸接线盒或非导电平面上，高度约 5 英尺（1524 毫米），避开风口、阳光直射、电器辐射等区域；
接线：使用 18AWG 电线，非高压额定的 thermostat 线需远离电源线，通过控制区左下角的线扎固定。
运行调试与参数设置
1. 开机前检查（必做步骤）
确认安装符合说明书及当地规范，所有电气接线（工厂 + 现场）无松动；
检查制冷剂管路无摩擦（避免与机柜或其他管路接触）；
确认电源电压在铭牌标注范围内，不符需联系电力公司调整；
安装好滤芯，确保恒温器无制热、制冷或风机需求，再通电。
2. 风机操作与调整
三相压缩机相位校正：工厂已预设相位（L1 红、L2 黄、L3 蓝），开机后需观察吸排气压力与风机转向 —— 若压力无差值或转向错误，需断开电源，调换 K3、TB2 或 F4 进线侧的任意两根现场接线（禁止调换风机接触器或压缩机接线）。
风机转速与 CFM 计算：
非变频机型：无制冷需求时运行风机，测量风机轴转速与机组外部静压（送回风之间），参考第 10-12 页的风机数据表确定 CFM；
变频机型：需断开高压开关 S4、S7，触发 Y1/Y2 需求以高转速运行风机，再测量计算；
转速调整：通过电机皮带轮实现，顺时针转动可调皮带轮增加 CFM，逆时针减少，需遵守皮带最小 / 最大转动圈数（A 型皮带 0-5 圈，B 型皮带 1-6 圈，6 英寸以上皮带轮 B 型无最小圈数限制）。
皮带张力调整：新皮带运行 24-48 小时后需重新张紧，张力标准为：2-3HP 皮带偏转力 5.0-7.0 磅（35-48kPa），5HP 皮带 7-10 磅（48-69kPa），偏转量为每英寸跨度 1/64 英寸（每 100 毫米跨度 1.5 毫米）。
3. 制热与制冷启动
制热启动：将恒温器设为一级制热（W1），触发压缩机 1、2 及室外风机运行（制热模式下 L1、L2 换向阀断电）；若有可选电加热，二级制热（W2）会激活电加热，且除霜周期（W1）中电加热也会启动以维持送风温度。
制冷启动：
无节能器机型：一级制冷（Y1）激活压缩机 1 及两台冷凝器风机，二级制冷（Y2）激活压缩机 2；
带节能器机型：室外空气符合条件时，Y1 先激活节能器，负荷增加时 Y2 再激活压缩机 1 及风机；
制冷剂检查：机组工厂预充 R-410A，无需额外充注；若需补充，需先回收原有制冷剂、抽真空，再按铭牌标注量充注（60°F/15°C 以下需称重充注），禁止超过铭牌充注量。
4. 除霜控制（热泵核心功能）
除霜触发与终止：由液管温度（≤35°F/1.7°C）触发，除霜控制器（CMC1）默认累计制热运行 60 分钟（100269-02 板）或 90 分钟（100269-04 板）后启动除霜，持续 14 分钟；若蒸汽压力达到 450 psig（3103 kPa），除霜压力开关会提前终止除霜。
除霜时间调整：通过 CMC 板上的跳线可将除霜间隔设为 30/60/90 分钟，工厂默认 60 分钟，无跳线时默认 90 分钟。
诊断 LED：除霜板有 2 个 LED 灯，通过闪烁模式判断状态（正常运行：同步闪烁；无电源 / 板故障：全灭；板故障：全亮；防短循环锁定：交替慢闪）。
维护与服务规范
1. 定期维护周期与内容
年度检查（专业人员执行）：
滤芯：机组出厂带 20×24×2 英寸临时滤芯，建筑投入使用前需更换为合规滤芯（加拿大需 U.L.C 认证），后续每月检查，脏污时更换；更换时需打开机组背面滤芯检修门，抬起滤芯挡块取出，注意气流方向标记。
线圈清洁：制冷季开始前清洁室内线圈（用中性清洁剂或商用线圈清洁剂，冲洗时避免浸湿绝缘材料、滤芯和回风风道）；室外线圈每年清洁，双 slab 线圈需拆除螺丝和垫片，分离 3-4 英寸后清洗夹层，再重新组装。
风机轮：每年检查送风风机轮积尘，断电后拆除检修门清洁。
免维护部件：所有电机工厂预润滑，无需后续加油；双向干燥过滤器若需更换，需选用同型号产品。
2. 故障排查注意事项
维修时需先标记所有电线再断开，避免接线错误；
参考 “除霜控制板诊断 LED” 和 “正常运行压力表”（表 4-6，涵盖 65-115°F 室外温度下的吸排气压力范围），判断压缩机、风机等部件是否正常；
若机组用于施工临时温控，需满足 “恒温器控制、加装预过滤器、回风温度 13-27°C” 等条件，否则保修失效，且施工完成后需彻底清洁换热器、风道、滤芯等部件。
