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Watlow CLS200 系列控制器
时间: 2025-08-27浏览次数：
Watlow CLS200 系列控制器
Watlow CLS200 系列控制器
产品核心定位与整体优势
CLS200 系列控制器以1/8 DIN 紧凑封装为设计特点，在有限空间内实现多回路精准控制，核心优势集中在 “高效、灵活、易操作” 三大维度：
空间与效率优化：单设备支持最多 16 个加热 / 冷却回路的 PID 控制，大幅减少单回路占用的面板空间，同时减少安装部件数量，降低故障概率、缩短安装时间；
操作简化：具备菜单引导式操作 + 全文本显示，支持 8 个作业程序（Job）的存储与调用，可快速切换生产流程，且 “自动调谐（Auto-tune）” 功能降低了参数设置的专业门槛；
兼容性强：支持热电偶、RTD、线性直流电压 / 电流等多种传感器输入，减少用户学习成本与备件库存；内置 EIA/TIA-232/485 串行通信接口，可与 PLC、上位机软件（如 WATVIEW）无缝集成。
该系列控制器通过 UL®、C-UL® 认证，符合欧盟 EMC 指令并带有 CE 标识，适用于工业自动化领域的多回路控制场景（如塑料挤出、批量生产等）。
型号分类与核心功能差异
CLS200 系列按 “回路数量” 划分核心型号，不同型号在输入类型、通道数量上存在明确区别，同时可通过 “固件选项” 扩展功能，满足不同应用需求：
1. 基础型号分类（按回路 / 通道数）
型号 通道数量 输入类型 核心适配场景
CLS204 4 个 差分输入 小型多回路控制（如 4 路温控）
CLS208 8 个 差分输入 中型多回路控制，支持 RTD 输入
CLS216 16 个 单端输入 大型多回路集中控制
2. 固件功能选项（按需选择）
不同固件版本决定控制器的核心算法与功能范围，覆盖从基础温控到复杂过程控制的需求：
标准固件：基础闭环 PID 控制、自动调谐、故障传感器检测、报警功能、作业存储；
挤出机专用固件：在标准功能基础上，针对塑料挤出工艺优化 PID 控制逻辑；
斜坡 - 恒温（Ramp and Soak）固件：增加 “斜坡升温 + 恒温保持” 功能及过程变量重传（需搭配 SDAC 模块），支持复杂批量处理；
增强功能固件：包含标准功能，额外支持串级控制、比例控制、差分控制、远程模拟设定点，每个通道可灵活配置控制算法（需注意：串级控制 / 远程设定点需占用 2 个控制器通道）。
关键技术参数
1. 人机交互与配置
显示与操作：32 字符真空荧光显示屏，8 键键盘（用于菜单访问、密码验证、参数设置、通道切换）；
配置方式：可通过标准串行端口加载控制器参数，支持单通道 / 多通道显示切换。
2. 输入性能（传感器与信号）
（1）输入类型与精度
支持多种传感器输入，不同类型的测量范围与精度如下表所示：
输入类型 具体规格 精度（@25℃环境）
热电偶 支持 B/E/J/K/R/S/T 型，含冷端补偿、反接 / 短路检测；Type B 量程 66-1760℃，Type K 量程 - 268-1371℃ ±1.0~4.0℃（依类型不同，Type B 精度最低）
RTD 仅 CLS204/CLS208 支持，2/3 线制铂电阻（100Ω@0℃），分 2 个量程：
- RTD1：-100-275℃
- RTD2：-120-840℃ RTD1：±1.1℃；RTD2：±1.6℃
线性信号 支持 0-10mA/4-20mA 直流电流，0-100mV/0-5V/0-10V/0-12V 直流电压（需外接缩放电阻） -
脉冲信号 TTL 电平方波，最高频率 2kHz -
（2）输入采样与抗干扰
采样速率：CLS204（6 次 / 秒，更新时间 0.167 秒）、CLS208（3 次 / 秒，0.333 秒）、CLS216（1.5 次 / 秒，0.667 秒）；
抗干扰能力：60Hz 频率下噪声抑制比 120dB，温度系数 40ppm/℃；
测量分辨率：＞14 位，内部测量精度 0.006%。
3. 输出性能
数字输出：根据端子板选项不同，输出数量有差异 ——50 针端子板支持 34 路数字输出，18 针端子板支持 10 路控制输出；每路输出可配置为 “开关时间比例控制” 或 “分布式过零（DZC）控制”，单路最大灌电流 60mA（5V DC），板载电源可提供 350mA（5V DC）；
报警输出：每个通道独立配置 “过程报警” 与 “偏差报警”，支持死区、延迟、启动抑制可编程，全局报警输出可汇总所有通道报警状态，同时设有 “看门狗输出” 指示控制器运行正常。
4. 通信与电源
串行通信：支持 EIA/TIA-232 或 EIA/TIA-485（可通过跳线选择），波特率可选 2400/9600/19200，协议兼容 ANSI X3.28-1976（D1,F1）与 Allen-Bradley PLC/2、Modbus® RTU；
电源要求：15-24V DC（±3V DC），最大电流 1A，无负载时电流 300mA；可选 120/240V AC（50/60Hz）电源适配器（输出 15V DC@1.2A，UL® Class 2 认证）。
5. 环境适应性
工作温度：未明确标注（需参考通用工业设备标准，推测 - 10~55℃，以实际应用为准）；
抗干扰：符合工业级电磁兼容要求（依赖 CE 认证对应的 EMC 测试标准）。
可选配件与软件
1. 模拟转换模块（DAC/SDAC）
CLS200 系列无板载模拟输出，需通过外接模块实现模拟信号转换：
DAC 模块：将 1-2 路控制器的 DZC 输出信号转换为模拟信号，输出类型可现场配置为 4-20mA DC、0-5V DC 或 0-10V DC；
SDAC 模块（串行数模转换器）：将 1 路控制器输出转换为高精度模拟电压 / 电流信号，适用于过程变量重传、开环控制、电机转速控制等场景，带有 CE、UL®、C-UL® 认证。
2. 上位机软件（WATVIEW）
可选 Windows®-based HMI 软件，核心功能包括：
同时监控 / 配置最多 32 台 CLS200 控制器；
支持参数设置、自定义配方管理、报警监控、趋势图绘制、实时数据记录，且可将日志数据导出至电子表格；
分为 “运行版（Run-time）” 与 “开发版（Developer）”，开发版额外支持自定义界面设计，配置效率高于通用 HMI 软件。
订购信息与附件
1. 核心订购代码规则
CLS200 系列订购需明确 “通道数、控制器类型、端子板、电源、通信配件、特殊输入” 等参数，核心代码含义如下：
代码段 可选参数说明
通道数 04=4 通道（CLS204）、08=8 通道（CLS208）、16=16 通道（CLS216）
控制器类型 1 = 标准固件、2 = 挤出机固件、3 = 斜坡 - 恒温固件、4 = 增强功能固件
端子板 0 = 仅 SCSI 接口（用户自备线缆）、1=18 针端子板（仅 CLS204/208）、2=50 针端子板（含 3 英尺 SCSI 线）
电源适配器 0 = 无、3=120/240V AC 转 15V DC（1.2A）
串行通信配置 通信线缆（0 = 无、1=10 英尺 DB-9 线缆等）、通信协议（0=232、1=485、2=485 终端匹配）
特殊输入 0/00 = 仅热电偶 +(-10~60mV)，X/XX = 自定义电流 / 电压 / RTD 输入（需指定输入类型与通道范围）
2. 其他附件
软件密钥：WATVIEW 运行版（WV00-R0U0-000=USB 密钥、WV00-R0P0-000 = 并行密钥）、开发版（WV00-D0U0-000=USB 密钥等）；
DAC/SDAC 电源：B=120V AC 转 16V DC（300mA，供 10 个 DAC）、H=120/240V AC 转 15V DC（1.2A，供 12 个 DAC）、L=120/240V AC 转 5V DC（3A，供 10 个 SDAC）。
