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WOODWARD Turbine Shutdown Trip Block Assemblies汽轮机停机跳闸块组件
时间: 2025-06-16浏览次数：
WOODWARD Turbine Shutdown Trip Block Assemblies汽轮机停机跳闸块组件
WOODWARD Turbine Shutdown Trip Block Assemblies汽轮机停机跳闸块组件
产品概述
QuickTrip 跳闸块组件专为蒸汽、燃气以及水轮机停机系统精心打造，适用于采用低压（5 - 25 bar / 73 - 363 psi）液压跳闸油总管的机械驱动或发电机驱动涡轮机。其核心作用在于能够快速排放涡轮机的跳闸油总管，为紧急情况下涡轮机的安全停机提供坚实保障。
型号及特点
以 9907 - 1978 型号为典型代表，该组件具备独特的设计与显著特点。
容错设计：采用三个独立的旋转阀，基于 3 选 2 的表决机制协同工作。这种设计确保了在任何一个部件，如阀门驱动器、阀门、线路或连接器等出现故障时，都不会引发误跳闸情况，极大地提升了系统的可靠性，也完全符合 API - 670 行业标准。例如，在复杂的工业环境中，某个阀门驱动器因电气干扰出现短暂故障，但由于 3 选 2 的表决机制，系统依然能够准确判断并正常运行，不会造成不必要的停机，保障了生产的连续性。
耐腐蚀及自清洁设计：组件选用耐腐蚀材料制作，拥有 25 lbf 的旋转切屑剪切力以及自清洁端口设计。这使得它能够在存在脏污或受污染油液的恶劣工况下稳定运行，尤其适用于蒸汽轮机应用场景。在蒸汽轮机运行过程中，其润滑油通常也用于驱动液压涡轮控制阀执行器，而蒸汽轮机的油系统中常常会混入污垢、金属屑、水以及其他污染物，如巴氏合金、氨等。此外，由于蒸汽轮机运行温度较高，涡轮机油容易分解，产生污泥状物质，导致内部系统部件出现 varnishing 现象。9907 - 1978 型号的跳闸块组件凭借其特殊设计，能够有效应对这些问题，保证系统的正常运行。
在线维修功能：该组件支持在线维修，当涡轮机处于在线运行状态时，用户可对关键部件，如电气模块、电磁阀、线路、驱动器等进行更换。这一特性极大地提高了系统的可维护性，减少了因设备维护导致的停机时间。比如，在生产高峰期，如果某个电磁阀出现故障，无需停机，即可直接在线更换，避免了因停机维修对生产进度造成的影响。
技术参数
工作电压：24 VDC，稳定的低电压供电，适应多种电气系统环境，保障组件控制电路的稳定运行。
最大供应压力：500 psi，可承受较高压力的液压油输入，满足不同工况下对跳闸油总管排放压力的需求。
适用油液类型：可使用矿物油、合成油或 Fyrquel EHC 基油，具备广泛的油液适应性，能够与不同类型的涡轮机油系统兼容。
运行温度范围：– 40 至 +85 °C（– 40 至 + 185 °F），可在较为极端的环境温度下正常工作，无论是在寒冷的户外环境还是高温的工业厂房内，都能保证性能稳定。
运行油温范围：+15 至 + 70 °C（+ 59 至 + 158 °F），对运行时的油温有明确要求，确保在合适的油温区间内，组件内部的液压部件能够正常工作，避免因油温过高或过低影响组件性能。
诊断测试
鉴于采用 3 选 2 的配置，在 QuickTrip 在线且涡轮机运行时可开展诊断测试。测试程序会将被测模块的跳闸输出设置为跳闸状态（对于失电跳闸配置为失电状态），并且每次仅针对一个模块进行测试。
用户可通过使用 ProTech TPS 中的 “自动序列测试” 内置功能，或者借助 ProTech 的可编程性和测试模式配置来实现自动化测试流程。在测试过程中，需验证是否有运行警报（未能通电进入运行状态），并通过检查跳闸周期时间日志来验证每个模块的跳闸时间。该日志会显示最近 20 次跳闸事件，以及从控制信号下降到 QuickTrip 阀门旋转至打开位置、跳闸位置传感器向 ProTech 发出跳闸信号的时间间隔。正常情况下，这个跳闸时间应小于 50 ms。若 QuickTrip 模块（阀门）在接到旋转至打开或关闭状态的命令时出现故障，或者跳闸时间大于 50 ms，则需要及时进行维修和故障排查，以确保组件的正常运行和涡轮机的安全。
关键优势
1. 高可靠性容错设计
3 选 2 表决机制：通过三个独立旋转阀协同工作，任意单一部件故障（如阀门驱动器、线路或连接器）不会触发误跳闸，满足 API-670 行业标准，适用于连续运行的关键工业场景。例如，当某个电磁阀因电压波动失效时，其余两个阀仍能维持系统正常逻辑，避免非必要停机。
故障隔离能力：每个模块独立运行，故障模块可在线隔离，不影响整体系统工作，提升涡轮机运行稳定性。
2. 恶劣工况适应性
耐腐蚀材料与自清洁设计：采用抗腐蚀材料（如不锈钢阀体），配合 25 lbf 旋转切屑剪切力和自清洁端口，可有效应对油液中的污垢、金属屑及分解产物（如蒸汽轮机中常见的巴氏合金颗粒、氨污染），防止端口堵塞或阀体锈蚀。
宽温运行能力：运行温度范围达–40 至 + 85°C，适应极端环境（如户外低温或高温厂房），且运行油温范围 + 15 至 + 70°C，兼容不同黏度的液压油。
3. 维护便捷性与效率
在线维修功能：无需停机即可更换电气模块、电磁阀等关键部件，减少计划外停机时间。例如，生产高峰期可直接更换故障电磁阀，避免因维修导致的产能损失。
自动化诊断支持：通过 ProTech TPS 的 “自动序列测试” 功能，可在线验证模块跳闸时间（需 < 50 ms）和运行状态，提前发现潜在故障，降低维护成本。
4. 安全标准合规性
多重认证保障：设计符合 API-670 标准，支持加拿大 / 美国危险场所认证及欧盟 ATEX 指令，适用于石油、化工等高危行业，确保安全规范要求。
快速响应能力：跳闸时间≤50 ms，紧急情况下可迅速切断涡轮机动力源，防止超速、超压等危险工况扩大。
注意事项
1. 安装与环境要求
油液清洁度控制：需确保液压油清洁度符合 ISO 4406 标准（建议≤18/16/13），避免因油液污染导致阀门卡滞。若油液中含有水或颗粒物，需搭配高精度过滤器（过滤精度≤10μm）。
温度限制：运行油温需控制在 + 15 至 + 70°C，若油温超过 70°C，可能导致油液氧化加剧，需配置冷却系统；低于 15°C 时，油液黏度增加，可能影响跳闸响应速度，需提前预热。
2. 维护与测试规范
定期诊断测试：至少每季度执行一次跳闸时间测试，通过 ProTech TPS 记录最近 20 次跳闸事件，若发现某模块跳闸时间 > 50 ms，需立即排查阀门磨损或液压系统泄漏。
部件更换注意事项：在线更换电磁阀或电气模块时，需先断开对应模块电源，使用专用工具拆卸，避免带电操作导致短路；更换后需重新进行功能校验。
3. 油液兼容性管理
禁止混用油液：不同类型油液（如矿物油与合成油）混合可能导致黏度变化或添加剂沉淀，需确保系统使用单一类型油液，并定期检测油液理化指标（如酸值、黏度指数）。
Fyrquel EHC 基油特殊处理：使用该类型油液时，需注意其抗燃特性可能影响密封件材质，需选用氟橡胶（FKM）密封件，避免普通橡胶件溶胀失效。
4. 故障应急处理
误跳闸排查：若发生非预期跳闸，需优先检查 ProTech TPS 的报警日志，确认是否因传感器故障或线路干扰导致；同时检查跳闸油总管压力是否异常（正常工作压力 5-25 bar）。
紧急手动操作：若自动化诊断系统失效，可通过手动操作旋钮强制打开跳闸阀，但需确保操作人员佩戴防护装备，避免高压油液喷射风险。
