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AB Cat 1771-IFE模拟输入模块
时间: 2025-04-21浏览次数:
AB Analog Input Module Cat. No. 1771-IFE

AB Cat 1771-IFE模拟输入模块

模块概述:1771-IFE 模拟输入模块是智能块传输模块,可与有块传输能力的 Allen-Bradley 可编程控制器相连,

实现模拟输入信号与控制器的数据交互。它为单插槽模块,无需外部电源(被动传感器需用户提供回路电源),

能处理 16 路单端或 8 路差分模拟输入,并转换为指定数据格式传输给处理器。



安装步骤:

安装前准备:安装前需计算机箱内所有模块的功率需求,避免过载,

确定模块在 I/O 机箱中的位置(除最左侧插槽外的任意插槽 ),并对背板连接器进行键控。

静电防护:操作时需佩戴防静电腕带或触摸接地物体,避免触碰背板连接器引脚,不使用时将模块放在静电屏蔽袋中。

接线操作:连接 1771-WG 接线臂,单端输入和差分输入有不同的连接方式,

且模拟输入信号需在 ±14.25V 范围内,未使用通道需短接至模块公共端 。模块默认设置为 1 - 5V DC 电压输入,可通过配置插头更改。


编程要点:

块传输编程:模块通过双向块传输与处理器通信,块传输写指令用于初始化配置,其他时间主要处于块传输读模式。

不同处理器编程示例:PLC - 2 编程需注意读写指令不能同时启用;PLC - 3 使用一个二进制文件存储模块相关数据;

PLC - 5 使用单独控制文件且以使能位作为条件。

扫描时间:扫描时间指模块读取输入通道并将新数据放入数据缓冲区的时间,与模块配置有关,

如 8 路差分输入无滤波时为 12.5ms ,16 路单端输入无滤波时为 25ms。


模块配置:

输入范围选择:可配置 5 种电压或 3 种电流输入范围,通过块传输写指令的指定字设置。

其他配置选项:包括选择输入类型(单端或差分)、数据格式(BCD 或二进制等)、数字滤波、实时采样和缩放等功能。

数据读取与诊断:

数据读取:通过块传输读编程将模块状态和数据传输到处理器数据表,数据包含诊断位、输入值等信息。

故障诊断:模块通过指示灯和状态位报告故障,如红色 FAULT 指示灯亮起表示有故障,可根据诊断位判断故障类型。


校准操作:

校准工具:校准需数字电压表(如 Keithley 191 或 Fluke 8300A )、校准工具(P/n 35F616)、电位器密封剂、

工业终端(1770 - T3 等)和背板扩展卡(1771 - EZ)。

校准步骤:先调整 10V 参考电压,再进行输入偏移归零,校准前模块需通电 30 分钟,且不能在操作系统中校准。

技术规格:模块具有多种技术规格,如输入电压范围包括 + 1 to +5V dc 等、电流范围包括 + 4 to +20mA 等 、

分辨率为 12 位二进制、精度为 0.1% of full scale range @ 25 °C


关键问题:

1771-IFE 模块在安装时需要注意哪些关键事项?

答案:安装时需计算机箱内所有模块功率需求,避免过载;选择除最左侧插槽外的位置安装;

对背板连接器进行键控;操作时做好静电防护,避免触碰背板连接器引脚;

连接 1771-WG 接线臂时,注意单端和差分输入的连接方式,确保模拟输入信号在 ±14.25V 范围内,未使用通道短接至模块公共端;

模块默认 1 - 5V DC 电压输入,可按需通过配置插头更改。


该模块的编程方式在不同处理器中有何差异?

答案:在 PLC - 2 编程中,需注意读写指令不能同时启用,使用特定存储位来控制块传输顺序;

PLC - 3 使用一个二进制文件存储模块相关数据,工业终端会提示创建控制文件;

PLC - 5 使用单独控制文件,且以使能位而非完成位作为各梯级的条件。


如何对 1771-IFE 模块进行校准?

答案:校准需准备数字电压表、校准工具、电位器密封剂、工业终端和背板扩展卡。

先调整 10V 参考电压,关闭处理器和 I/O 机箱电源,将模块插入扩展卡再插入机箱,

连接电压表后调整电位器 R64 使 TP1 电压为 10.0000V(±.0002V 最大);然后进行输入偏移归零,

关闭电源,移动跳线 E1,连接电压表,打开电源,调整电位器 R63 使 TP2 电压为 0.0000V(±0.0002V 最大),

完成后移除电源并将跳线 E1 恢复默认位置。


应用场景

工业自动化生产:在制造业生产线中,可连接温度传感器、压力传感器、流量传感器等多种设备,采集生产过程中的模拟信号。

以汽车制造工厂为例,在涂装车间,模块采集温度、湿度传感器信号,经转换传输给可编程控制器,

控制器依此精准调控涂装环境,确保涂层质量稳定;在装配车间,监测机械手臂的压力和位置传感器信号,

保障零件装配精度和设备运行安全,提升生产效率和产品质量。

过程控制系统:适用于化工、电力、冶金等过程控制场景。在化工生产中,连接流量、

压力、温度、成分分析等传感器,实时采集反应釜内的工艺参数模拟信号。

模块将信号转换为数字格式传至控制器,控制器根据预设参数和算法调整阀门开度、泵的转速等执行机构,

实现生产过程的自动化控制,确保生产过程稳定、高效,降低生产成本,减少人为操作失误。


环境监测与控制系统:在智能建筑、环保监测等系统中发挥重要作用。在智能建筑里,

连接温湿度传感器、光照传感器、空气质量传感器等,采集室内环境模拟信号,传输给中央控制系统。

系统根据数据自动调节空调、通风、照明等设备,营造舒适、节能的室内环境。

在环保监测领域,用于采集大气污染物浓度、水质参数等模拟信号,实现对环境质量的实时监测和预警,为环保决策提供数据依据。

测试与实验设备:在各类测试台和实验设备中,用于采集实验过程中的模拟数据。

在电子设备测试中,连接电压、电流、功率等传感器,实时监测测试过程中的电参数,为产品性能评估和质量检测提供数据支持。

在科研实验中,采集各种物理量、化学量的模拟信号,帮助科研人员准确记录和分析实验数据,推动科研工作进展。

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