AC 800F Freelance 200 控制系统
基本单元技术参数
处理器与存储：采用 Intel 80960HT25/75 32 位 RISC Super Scalar 微处理器，最高可达 150 MIPS。PM 802F 有 4 MB 静态 RAM、4 MB Flash - EPROM ，16 K 内部 CPU 缓存 RAM 和 16 Kbit 串行 EEPROM；PM 803F 则为 16 MB 同步动态 RAM、8 MB Flash - EPROM ，同样具备 16 K 内部 CPU 缓存 RAM 和 16 Kbit 串行 EEPROM。
数据处理与 I/O：1000 条指令执行时间，二进制和 16 位算术运算小于 1.0 ms，定点算术运算小于 2 ms，32 位算术运算小于 1.5 ms。I/O 扫描周期时间可配置，取决于现场总线模块能力。
电源与物理规格：PM 802F 基本单元最大功率消耗 6.3 W，PM 803F 为 7.8 W。电源供应有 115 - 230 V AC（SA 801F/SA 811F）和 2 x 24 V DC（SD 802F/SD 812F）两种选择。重量最大 5 kg（完全组装），尺寸为宽 239 mm、高 202 mm、深 164 mm。
电源模块技术参数
输入输出特性：SA 801F/SA 811F 输入 115 - 230 VAC（允许范围 90 - 260 V AC，频率 47 - 63 Hz），SA 801F 输出 5 V DC / 5 A 和 3.3 V DC / 5 A，SA 811F 输出 5 V DC / 5.5 A 和 3.3 V DC / 6.5 A；SD 802F/SD 812F 输入 2 x 24 V DC（允许范围 19.2 - 32.5 V DC），SD 802F 输出 5 V DC / 5 A 和 3.3 V DC / 5 A，SD 812F 输出 5 V DC / 5.5 A 和 3.3 V DC / 6.5 A。
其他参数：SA 801F 额定输入功率 48 VA，SA 811F 为 63 VA；SD 802F 额定输入功率 31 W，SD 812F 为 41 W。都具备大于 20 ms 的断电备份能量，有短路保护和电流限制功能，SA 801F/SA 811F 电流限制分别约为 6 A 和 7.5 A，SD 802F/SD 812F 电流限制分别约为 6 A 和 7.5 A 。
以太网模块技术参数
通信与电源：符合 IEEE802.3 标准，传输速率 10 MBit/s，采用 32 位数据总线，直接内存访问，CPU 开销小于 4%。EI 801F/EI 811F 功率消耗分别为 2.8 W 和 2.0 W，EI 802F 无收发器供电时 3.0 W，有收发器时 6.2 W 等。
接口与存储：不同接口类型对应不同物理接口，如 EI 801F/EI 811F 为 10Base2 同轴电缆接口，EI 802F/EI 812F 为 AUI 接口用于连接商业收发器等。部分模块有电池备份功能，且不同模块在不同基本单元配置下，RAM 和实时钟缓冲时间不同。
其他模块技术参数
现场总线模块：CAN - 3 模块 FI 810F 传输速率最高 1 MBd，功率消耗 1.6 - 2.6 W；串行模块 FI 820F 传输速率最高 38.4 KBaud，功率消耗 1.6 - 2.6 W；Profibus 模块 FI 830F 传输速率最高 12 MBd，功率消耗在活动状态下取决于通信周期时间，为 2.8 W ；FF/HSE 模块 FI 840F 传输速率为 10 Mbit/s 或 100 Mbit/s，功率消耗 1.4 - 2.1 W。
电池模块：AM 801F 为 PM802F 提供备份，AM 811F 为 AC 800F 提供备份。功率消耗分别约为 0.25 W 和 0.28 W，电池均为 3.6 V 锂 电池、950 mAh，不同基本单元配置下，RAM 和实时钟缓冲时间不同。
应用场景
工业自动化生产线控制：在汽车制造、电子设备生产等工业自动化生产线中，AC 800F 可连接多种现场总线设备。通过 PROFIBUS - DP 连接机器人、传感器和执行器等设备，实现对生产线上物料搬运、零件加工、产品组装等各个环节的精确控制。其高速的数据处理能力和可配置的 I/O 扫描周期，能够确保生产线高效、稳定运行，提高生产效率和产品质量。
过程工业监控与控制：在化工、石油、电力等过程工业中，AC 800F 用于实时监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等关键参数。利用其支持的多种现场总线类型，如 Modbus、Foundation Fieldbus H1 等，连接各类变送器、调节阀等现场设备，实现对生产过程的精确调节。在化工生产中，通过对反应釜温度和压力的实时监测与控制，确保化学反应在安全、高效的条件下进行，避免生产事故，提高产品收率。
智能工厂建设：随着工业 4.0 和智能制造的发展，AC 800F 作为智能工厂的核心控制设备之一，发挥着重要作用。它与工厂内的其他信息系统集成，实现生产数据的实时采集、分析和共享。借助以太网通信和统一数据库，将现场设备数据传输给管理系统，为生产决策提供依据。在智能仓储物流系统中，AC 800F 控制自动化设备进行货物的存储、分拣和运输，提高物流效率，降低运营成本。
对可靠性要求高的关键系统：在一些对系统可靠性要求极高的领域，如航空航天、医疗设备制造等，AC 800F 的冗余设计发挥了重要作用。控制器冗余和 Profibus 线路冗余确保系统在部分设备出现故障时仍能正常运行。在航空航天制造过程中，对零部件加工精度和设备运行稳定性要求极高，AC 800F 的冗余功能能够保障生产过程不中断，避免因设备故障导致的生产延误和质量问题。
