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Bonfiglioli（邦飞利）AS 系列减速机安装、操作与维护说明
时间: 2026-09-02浏览次数：
Bonfiglioli（邦飞利）AS 系列减速机安装、操作与维护说明
Bonfiglioli（邦飞利）AS 系列减速机安装、操作与维护说明
技术信息
设备标识铭牌
铭牌包含：设备型号、产品代码、制造年月、安装位置、速比、制造商名称。铭牌必须保持清晰；订购备件、申请技术支持时必须提供铭牌全部信息。
设备描述
AS 系列减速机集成于机械设备，由电机提供动力；多版本配置，适配机械、化工、农业、食品行业。
ATEX 防爆机型特殊安全要求
仅使用合成润滑油、氟橡胶密封件
所有外部螺栓、螺塞使用螺纹锁固剂
配置带防侵入阀通气塞
AS 输出轴配置双油封，其余轴带防尘油封
零部件耐受最高工作温度；外部无金属滑动摩擦；塑料件防静电；配置不可逆温度传感器
21/22 粉尘区域，定期清理，防止粉尘堆积；活动联轴器增加密封，防止粉尘积聚。
合规性
设备符合欧盟健康安全要求；配套电机符合低压指令、电磁兼容指令；防爆机型满足 ATEX 2014/34/EU，设备组别 II；类别 2G 气体 /2D 粉尘；气体 1 区、粉尘 21 区；温度等级 T4（气体）/135℃（粉尘），部分型号 T3 /160℃。
减速机结构
AS45‑AS110 提供地脚安装 (AS…/DP)、法兰安装 (AS…/DF) 两种结构；文档包含爆炸分解零件图，展示齿轮、轴、轴承、密封、壳体等零部件。
运行限制与允许环境
仅允许设计规定的工业用途；修改安装形式、设备版本必须取得厂商授权，否则 ATEX 防爆认证失效。 禁止使用环境：强腐蚀 / 磨蚀蒸汽烟雾粉尘；直接接触散装食品；未经许可不得用于爆炸危险环境。散热会受安装腔体大小、周边热源影响。
允许温度限值
参数 合成油 矿物油
最低工作环境温度 -30℃ -10℃
最高工作环境温度 +50℃ +40℃
存储环境温度 -40~+50℃ -10~+50℃
壳体连续最高表面温度 +100℃ +100℃
润滑油连续最高油温 +95℃ +95℃
备注：不建议长期 80‑95℃运行；满负载启动建议逐步升速。
存储要求
放置在稳固底座；禁止露天、高湿环境存放；避免温度剧烈变化造成内部凝露；禁止直接落地。
加工外露金属面涂抹防锈剂（如 Shell Ensis SX），定期补涂。
存储＞6 个月：涂抹防锈剂；加注润滑油，通气塞替换为堵头（终身润滑机型除外）。
存储＞1 年：轴承润滑脂寿命下降，必须使用合成润滑脂。
重新启用：清理防锈涂层，溶剂不能接触油封；存储用油与工作用油不兼容时，彻底清洗内部。
安装
安装阶段就要考虑后期维护检修空间；安装避免冲击；同时参考配套电机手册。
减速机安装步骤
如果存储用油不是工作用油，放油并冲洗内部；清除包装防锈涂层，溶剂避开油封。
核对铭牌参数与订单一致；确认安装基座刚度足够承受重量与工作载荷；冲击、过载工况配置液力耦合器、扭矩限制器。
整机断电，防止意外启动；保证结合面平整，轴系对中；安装旋转部件防护。
腐蚀环境咨询厂商；键连接副使用防微动腐蚀润滑膏；摩擦耦合面清洁，禁止涂润滑膏。
输出实心轴耦合件内孔 ISO H7 公差；户外安装配置遮阳防雨罩，保证通风。壳体可靠接地。
表面温度有可能超标准时加装防护或者张贴 “IEC 60417 高温警示标识”。
就位固定：使用全部固定孔位；运输盲塞替换为通气塞；螺栓按照手册规定扭矩紧固；螺塞按扭矩拧紧；铝壳体不要使用高于 8.8 级螺栓。
加注润滑油，油位按照视窗 / 油位孔确认。手册提供完整螺栓扭矩表、螺塞扭矩表。
实心输入输出轴
禁止锤子敲击装配外接零件；空心花键 / 键槽输出轴装配，配套拉杆螺栓、隔套（非供货件），参考图纸。
IEC 标准法兰电机安装
电机、减速机法兰配合面彻底除油清洁；禁止强行装配，避免损伤配合面。
避免联轴器承受过大轴向推力、悬臂载荷；配合面使用润滑膏；法兰涂抹密封胶（Loctite510），外圈缝隙用 Loctite5366 密封。
螺栓按照规定扭矩锁紧。
润滑详情
油位检查必须在实际工作安装姿态下；加油使用 25μm 过滤滤网；油位参考视镜中间、油尺刻线或者油位孔溢流。
AS45‑AS100 可选出厂带油（LO 选项），出厂配运输堵头，现场更换通气塞。油量表仅为参考，最终以油位窗口为准；新机首保 500 小时换油。推荐油品 ALPHASYN PG320、MOBIL GLYGOYLE HE320。
安装接口尺寸
提供全部安装姿态图 B3/B5/B6/B7/B51/B52/B53/V1/V3/V5/V6；区分通气塞、油位塞、放油塞位置。
输出法兰：给出各规格止口直径、公差 f7（减速机）/H8（配对件）、螺栓分布圆、法兰外径。
输入接口、输出轴尺寸：输出轴直径公差 h6，键槽 h9。
中间支架 (Lantern stool)：止口不能喷漆，无损伤焊接点；校验端面跳动与径向跳动。
联轴器：定期检查同轴度、径向轴向偏移；检查键、内孔公差、螺栓紧固。
噪声振动验收
噪声：距离 1 米噪声≤85dBA，出现异响判定不合格。
振动：依据转速给出振动速度 RMS 合格区间。
电机细节
电机装配前单独测试噪声振动；电机止口无损伤，不能有油漆；电机支持星形 (STAR)、三角形 (DELTA) 两种接线方式。
投入运行
投运前确认事项：
整机符合机械指令；减速机安装姿态与铭牌一致，非标准角度必须厂商许可，轴装允许 ±5° 偏差。
供电符合 EN60204‑1，接地可靠，电压波动 ±10% 以内。
油位正常，无泄漏；运输拆卸部件复原；防护装置装回。
防爆场合粉尘堆积厚度不超过 5mm。
启动检查：无异响、无异常振动；运行 100 小时复检全部连接螺栓扭矩。 温度测量：测温位置为减速机‑电机结合处、通风遮挡位置；满负载 3 小时达到最高温度；温升 ΔT 不能超过环境温度 + 75℃，超差立即停机联系厂商。
维护
维护作业人员必须专业；质保期内非厂家 / 授权服务维修会直接导致质保失效。作业前切断电源，上锁挂牌，设备充分冷却。
维修优先使用原厂备件；更换轴承建议成对更换；维修完成更换全部密封垫片；油封安装前涂抹润滑脂；双油封中间填充合成润滑脂。
设备长期闲置：每月至少运行一次；否则做防锈保护或注满油。
废弃物严格环保处置；拆装螺纹重新上螺纹锁固胶。
运行效率检查
定期清灰；监测噪声振动；检查电机电流电压；制动电机检查摩擦片磨损；检查密封渗漏；监测壳体温度；检查螺栓锈蚀变形。
定期维护周期
换油周期：取决于油温。矿物油 8000‑2000 小时；合成 PAO/PAG 油 25000‑12500 小时。新机首换油 500h。油温 80‑95℃不建议连续运行。
巡检项目：噪声振动 24h；油位 720h；螺栓紧固 2000‑4000h；每 5000 小时更换外部油封；5000 小时额定扭矩条件下进行大修；大修周期根据输出实际扭矩 / 额定扭矩比值调整。
防爆 21/22 区域：定期清理，粉尘厚度不大于 5mm。
定期测温：每 100h 或两周测壳体温升；每 1000h 检查油位渗漏；3000h 检查反力臂衬套；5000h 更换合成油与润滑脂。
换油操作
停机冷却；放油；清理放油塞磁铁；设备保持实际安装姿态加注指定牌号润滑油；螺塞螺纹涂抹密封胶；处理废油做好防护。发现泄漏先排除故障再补油。
清洁
禁止高压水冲洗；禁止使用与设备材质不兼容溶剂。
拆卸
IEC 法兰电机拆卸
螺栓松开后电机仍然卡死，禁止撬棍硬撬；传动轴风扇端攻丝，使用冲击拔取器拆卸电机，避免损伤法兰配合面。
故障排查
故障 原因 处理方案
轴承温度过高 油位过低；油老化；轴承损坏 补油；换油；授权车间维修
整机运行温度高 油位过高；油老化；油污染 校正油位；换油；换油
异常运行噪音 齿轮损伤；轴承间隙过大；轴承磨损；过载；油污染 联系授权车间；降低负载；更换润滑油
安装位置异响 固定螺栓松动；螺栓损坏 按规定扭矩紧固；更换螺栓
漏油 油位过高；壳体密封损坏；垫片老化 校正油位；授权车间维修
减速机转动困难或不转 油粘度过高；油位过高；负载过大 更换适配油；校正油位；重新设计传动
电机运转输出轴不转 齿轮损坏 联系授权维修车间
提示：部分故障根源来自配套主机设备，需要同时排查主机。
