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GE DS200DCFBG2BNC DS200DCFBG1BNC 直流反馈板
产品详情
GE DS200DCFBG2BNC DS200DCFBG1BNC 直流反馈板
板卡核心标识与基本信息
DS200DCFBG系列板卡的型号标识蕴含明确的产品定位与配置信息，不同后缀型号在接口细节上存在差异，核心功能与适配场景保持一致，具体标识解析如下：
- DS200DCFBG：系列核心型号，“DS200”代表GE通用工业控制板卡平台，“DCFBG”为“DC Feedback Board”（直流反馈板）的缩写，明确了板卡的核心功能属性；
- DS200DCFBG1BNC/DS200DCFBG2BNC：具体型号区分，后缀“1”与“2”代表BNC接口数量差异（分别为1路和2路核心反馈接口），“BNC”标识接口类型为BNC同轴接口，适配标准同轴电缆，确保高频反馈信号传输的稳定性；
板卡采用标准工业级PCB设计，尺寸适配GE通用型控制系统机箱（如Mark V、Mark VIe系列），安装方式为卡扣式+螺丝固定，具备良好的机械稳定性，可有效抵御工业现场的振动干扰。板卡正面集成接口端子、状态指示灯及调节旋钮，便于现场安装调试与状态观测。
关键技术参数
GE DS200DCFBG系列直流反馈板的技术参数围绕信号采集精度、接口性能及环境适应性设计，核心参数如下：
1. 核心反馈信号规格：
信号类型：直流电压/电流反馈信号，支持测速发电机（TG）信号、旋转变压器（Resolver）信号及霍尔传感器信号输入；
2. 输入范围：电压信号0-10V DC、0-5V DC，电流信号4-20mA DC，测速信号最高支持10kHz脉冲频率；
3. 采集精度：电压信号采集误差≤±0.1%FS，电流信号采集误差≤±0.2%FS，确保反馈信号的精准性；
4. 接口配置：DS200DCFBG1BNC含1路BNC主反馈接口+2路端子式辅助接口；DS200DCFBG2BNC含2路BNC主反馈接口+2路端子式辅助接口，BNC接口特性阻抗75Ω，适配RG58等标准同轴电缆。
5. 信号处理与输出：
调理电路：集成高精度仪表放大器与低通滤波器，可有效抑制50Hz/60Hz工频干扰及高频噪声；
6. 输出信号：标准0-5V DC调理后信号，与GE Mark系列控制器兼容，输出阻抗≤100Ω；
7. 响应时间：信号调理延迟≤10μs，满足实时调速系统的控制需求。
8. 电源与功耗：
输入电压：±15V DC（±5%）、+5V DC（±3%）双电源供电；
9. 典型功耗：±15V时≤0.3A，+5V时≤0.5A，额定功耗≤5W，能耗低且发热稳定。
10. 故障监测与保护：
监测功能：支持输入信号丢失、过压、过流故障监测，具备故障信号锁存功能；
11. 保护输出：1路故障继电器干接点输出（容量：2A/250V AC），可直接触发系统报警或停机保护。
12. 环境适应性：工作温度范围0℃~+60℃，存储温度范围-40℃~+85℃，相对湿度5%~95%（无凝露），抗电磁干扰等级符合IEC 61000-4-4（电快速瞬变脉冲群）Level 3标准。
功能特点与优势
1. 高精度信号采集能力：采用16位ADC芯片与高精度基准电压源，结合差分输入设计，有效提升信号采集精度与共模抑制比（CMRR≥80dB@50Hz），可精准捕捉电机转速、电枢电流等关键参数的细微变化；
2. 灵活的信号适配性：支持多种类型反馈传感器信号输入，通过板卡上的拨码开关可快速配置信号类型、输入范围及滤波参数，无需更换硬件即可适配不同型号的直流电机调速系统，降低系统集成成本；
3. 可靠的故障保护机制：具备多层次故障监测功能，当检测到信号异常时，可在10ms内触发故障输出，同时通过LED指示灯明确故障类型（信号丢失/过压/过流），便于现场工程师快速定位问题，提升系统运维效率；
4. 强环境适应性设计：PCB板采用防潮、防腐蚀涂层处理，关键元器件选用工业级宽温产品，电源输入端配备EMC滤波电路，可在多粉尘、高湿度的工业现场稳定工作，延长板卡使用寿命；
5. 良好的系统兼容性：专为GE Mark V、Mark VIe等主流控制系统设计，接口信号与控制器完美匹配，支持热插拔（需在系统停机状态下操作），更换板卡时无需重新配置系统参数，提升维护便捷性。
典型应用场景
DS200DCFBG系列直流反馈板作为直流调速系统的核心组件，在多个工业领域实现成熟应用，主要场景包括：
- 冶金行业轧机调速：在钢板冷轧、热轧生产线的直流轧机调速系统中，采集轧机电机的转速与电枢电流反馈信号，为控制器提供精准数据，确保轧机转速稳定，提升钢板轧制精度；
- 矿山设备驱动控制：应用于矿山提升机、皮带输送机的直流驱动系统，实时监测电机运行状态，当出现过载、转速异常等情况时，快速触发保护机制，保障矿山设备的安全运行；
- 造纸行业纸机控制：在造纸机的网部、压榨部直流电机调速系统中，通过精准的反馈信号实现多电机同步控制，确保纸张厚度均匀，提升造纸产品质量；
- 化工行业搅拌设备：用于化工反应釜搅拌电机的调速系统，采集电机转速反馈信号，配合控制器实现搅拌速度的精准调节，满足不同化学反应的工艺需求；
- 通用工业直流调速：适配各类通用型直流电机驱动系统，如机床主轴驱动、输送设备驱动等，为电机的平稳运行与精准调速提供核心反馈支撑。
使用注意事项
1. 板卡安装前需确认控制系统型号与供电电压，确保与DS200DCFBG系列板卡的适配性，严禁在电压不符的情况下通电；
2. BNC接口连接时需确保插头与插座紧密贴合，避免因接触不良导致信号衰减或干扰，连接前需清理接口处的灰尘与氧化层；
3. 信号布线时需将反馈信号线与动力电缆分开敷设（间距≥30cm），反馈信号线建议采用屏蔽同轴电缆，且屏蔽层单端接地，减少电磁干扰；
4. 板卡参数配置（信号类型、量程等）需与传感器输出参数匹配，配置完成后需进行信号校准，确保反馈精度；
5. 系统运行过程中需定期检查板卡状态指示灯，当故障灯亮起时，需及时停机排查，避免故障扩大；
6. 板卡维护时需先切断控制系统电源，严禁带电插拔板卡，更换板卡时需注意静电防护，避免静电损坏电子元器件。
