ABB PFEA113-20 3BSE050092R20张力电子设备

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产品详情

产品核心定位与应用场景

作为卷绕系统中的“张力中枢”，PFEA113-20的核心价值在于将张力传感器信号转化为精准的控制指令，实现对卷材张力的闭环控制，解决生产中因张力波动导致的卷材褶皱、断裂、拉伸变形等问题。其典型应用场景涵盖多个领域的关键生产环节：

- 造纸行业：在纸机的网部、压榨部、干燥部及卷纸机环节，精准控制纸幅张力，避免纸幅破损或出现折痕，确保纸张厚度均匀、表面平整，提升成品纸质量。

- 纺织与印染行业：用于化纤纺丝、织物印染及整理过程中，控制纱线、织物的张力稳定，防止纱线断裂、织物拉伸变形，保证纺织成品的密度与弹性符合标准。

- 印刷与包装行业：在薄膜、纸张等印刷基材的放卷、印刷、收卷环节，维持恒定张力，避免基材跑偏、套印不准或收卷不整齐，提升印刷精度与包装美观度。

- 金属加工行业：针对铝箔、铜带、钢带等金属卷材的轧制、分切、覆膜过程，精准控制张力，防止金属卷材出现裂纹、变形，保障后续加工的尺寸精度。

核心功能特点

1. 高精度张力检测与控制

设备支持多种类型张力传感器信号输入（如应变片式、压电式等），信号采集精度高达0.1%，能够实时捕捉微小的张力波动。通过内置的PID调节算法，快速输出控制信号至执行机构（如磁粉制动器、伺服电机），将张力偏差控制在极小范围内，确保卷材张力稳定。

2. 灵活的控制模式适配

提供多种张力控制模式，可根据不同生产工艺需求进行切换，满足复杂卷绕场景的应用。主要模式包括：恒张力控制（维持张力值恒定）、锥度张力控制（收卷过程中按预设曲线递减张力，避免内层卷材受压变形）、跟随张力控制（跟随主机速度自动匹配张力，适用于联动生产线）。

3. 强大的信号处理与适配能力

具备丰富的输入输出接口，可兼容不同规格的张力传感器、编码器及执行机构。支持模拟量（4-20mA、0-10V）和数字量（RS485、PROFIBUS等）信号传输，能够与PLC、DCS等控制系统无缝对接，实现生产过程的集中监控与协同控制。

4. 完善的保护与诊断功能

内置过张力、欠张力、传感器故障、通信中断等多种故障检测机制，当出现异常情况时，立即触发告警信号（声光告警或软件告警），并可联动执行机构进行紧急处理（如停机、减速），避免生产事故扩大。同时，设备支持故障记录与查询功能，便于运维人员追溯故障原因。

5. 便捷的参数设置与操作

配备直观的操作面板（含按键与显示屏），用户可直接在设备上设置张力目标值、控制参数、告警阈值等；也可通过上位机软件进行远程参数配置与监控，操作灵活便捷。设备支持参数保存与恢复功能，更换设备时可快速导入配置，提高运维效率。

关键技术参数

型号标识

PFEA113-20 / 3BSE050092R20

供电电压

24V DC ±10%，典型功耗≤15W

输入信号

张力传感器信号：mV级差分信号；编码器信号：A/B相脉冲信号

输出信号

模拟量：2路4-20mA/0-10V；数字量：RS485（Modbus RTU）、PROFIBUS-DP

张力控制精度

≤±0.1% 满量程

控制响应时间

≤10ms

工作温度范围

-10℃ ~ 55℃，相对湿度10% ~ 90%（无冷凝）

安装方式

标准DIN导轨安装（35mm）

防护等级

IP20（面板操作区），需安装于控制柜内

安装与使用注意事项

1. 安装环境要求：应安装在通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体及强电磁干扰的控制柜内，避免靠近大功率变频器、接触器等干扰源，与热源（如加热器）保持至少10cm以上距离。

2. 接线规范要点：张力传感器线缆需采用双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地，避免与动力线缆平行敷设，减少信号干扰；供电线路需加装保险丝（推荐2A），防止过流损坏设备；接线前务必断开电源，确认引脚定义与传感器、执行机构匹配。

3. 参数配置原则：根据卷材材质（如纸张、金属、薄膜）、厚度、宽度及生产速度，合理设置张力目标值、PID参数及告警阈值；首次调试时应采用“低张力试机”模式，逐步优化参数，避免因参数不当导致卷材损坏。

4. 日常维护重点：定期清洁设备面板与接线端子，检查线缆连接是否牢固；每周检查张力传感器的安装状态（如是否松动、受力是否均匀）；每月对设备参数进行备份，定期查看故障记录，及时处理潜在问题。

5. 校准要求：建议每6个月对设备进行一次张力校准，使用标准砝码或专用校准仪器，确保张力检测精度符合生产要求；更换张力传感器或设备维修后，必须重新进行校准。