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SIEMENS SIMOTICS SD 1LE7 系列低压电机（轴高 71-315）
时间: 2025-11-26浏览次数：
SIEMENS SIMOTICS SD 1LE7 系列低压电机（轴高 71-315）
SIEMENS SIMOTICS SD 1LE7 系列低压电机（轴高 71-315）
产品定位：三相异步感应电机，轴高覆盖 71-315mm，分为自通风（IC411）和强制通风（IC416）版本，适用于工业驱动场景，支持电网直接运行（50/60Hz）与变频器驱动（如 SINAMICS G/S 系列）。
典型应用：风机、泵、压缩机、输送机等工业设备，适配连续运行、间歇运行等工况。
安全警示体系（核心强调）
1. 风险分级标准
采用四级风险警示，明确风险程度与应对要求，其中电击和旋转部件伤害为重点：
警示等级 标识 风险描述 典型场景
DANGER 红色安全符号 不防护将致死亡 / 严重伤害 接触带电部件、转子坠落（垂直安装时）
WARNING 红色安全符号 不防护可能致死亡 / 严重伤害 旋转部件接触、高温表面灼伤
CAUTION 黄色安全符号 不防护可能致轻微伤害 压缩空气清洁时异物飞溅
NOTICE 无符号 不防护可能致财产损失 电缆屏蔽错误、螺栓松动
2. 特殊危险防控
电击危险：
风险：带电部件裸露时接触电压可致命，断电后端子仍可能残留≥60V 电压；
防控：严格遵循 “5 条安全规则”（断电→防误合闸→验电→接地→防护相邻带电部件），PE 线截面与相线匹配（S≤25mm² 时 PE=S，S>50mm² 时 PE=0.5S）。
旋转部件危险：
风险：风扇、联轴器等旋转部件无防护时易造成卷入伤害；
防控：必须加装防护罩，停机后待转子完全静止（≥5 分钟）再拆除防护罩。
高温危险：
风险：电机运行时绕组 / 轴承温度可超 100℃，防凝露加热运行时温度进一步升高；
防控：贴 “灼热表面” 标签，维护前冷却 30min 以上，防凝露加热需与主电机联锁（电机运行时加热关闭）。
产品核心特性
1. 结构与组成
组件 功能描述 关键参数 / 要求
定子 含三相绕组，提供磁场 绝缘等级 Class 155（F 级），绕组温度监控可选 PTC/KTY84/Pt1000
转子 感应电流产生转矩 动态平衡等级 A（可选 B 级），平衡方式分 “H”（半键）、“F”（全键）、“N”（无键）
轴承 支撑转子，传递径向 / 轴向力 滚动轴承，轴高≤200 为永久润滑，≥225 带 M10 注油嘴，设计寿命≥50000 小时（水平耦合）
冷却系统 导出损耗热量 自通风 IC411（标配，风扇装于轴端）、强制通风 IC416（选件，独立驱动风扇）
端子盒 电气连接接口 可旋转 4×90°，防护等级 IP65，电缆入口适配 M16-M63 电缆 gland
2. 关键技术参数
环境适应性：
运行温度：-20~+50℃（超出需降容）；
安装海拔：≤1000m（超海拔每 1000m 功率降容 10%）；
湿度：≤60%（无凝露），凝露环境需选装防凝露加热（功率≤50W）。
电气性能：
电压范围：符合 IEC 60034-1 Zone A（电压波动 ±5%，频率波动 ±2%）；
绝缘电阻：新电机≥100MΩ，运行中≥30MΩ（500V DC 测试）；
轴承电流防护：变频器驱动时可选绝缘轴承（NDE 端），需配合 EMC 接地（屏蔽电缆双端接地）。
振动与噪音：
振动等级：标准 A 级（符合 ISO 10816-3），可选 B 级；
噪音排放：≤70dB (A)（额定功率下），纺织行业专用电机需定期清理风扇罩绒毛。
全生命周期操作规范
1. 运输与存储
运输要求：
包装：木质包装符合 ISPM 15，贴 “易碎”“防潮”“此面向上” 标识；
提升：使用电机自带吊环（轴高≥180 带 M16 吊环），2 点提升夹角≤45°，禁止单电机吊装机组。
存储要求：
环境：室内干燥、无尘、无振动，温度 - 20~+50℃，湿度≤60%；
防护：轴端 / 法兰面涂防锈剂（如 Tectyl），长期存储（＞12 个月）需每月转动转子（避免轴承压痕），冷却系统排空并闭锁接口；
转子固定：运输时需装转子固定件，垂直安装电机需保持垂直状态存储。
2. 机械安装
通用规则：
螺栓：仅用 8.8 级以上新螺栓，固定面无油 / 无漆，表面粗糙度 Rz 10-40μm；
紧固扭矩：M5=5Nm、M6=8Nm、M8=20Nm、M10=40Nm，可选 Loctite 243 防松。
分场景安装：
水平带脚安装（IM B3）：用垫片调整水平度，支撑面平面度≤0.2mm（轴高≥180）；
法兰安装（IM B5）：法兰定心面涂装配膏，螺栓按 120° 分布预紧，最终按对角线顺序拧紧；
垂直安装（IM V1）：需支撑转子（避免轴承过载），轴端向下时加装防护盖（防异物落入）。
对齐要求：
转速（rpm） 平行偏差（mm） 角度偏差（mm/100mm 联轴器直径）
750 0.09 0.09
1500 0.06 0.05
3000 0.03 0.025
3. 电气连接
安全要求：
电源：仅连接匹配的变频器或电网，禁止直接接三相交流电网（变频器驱动电机）；
接地：PE 线直接连功率模块，端子盒内接地端子需用 M5 螺栓紧固（扭矩 1.8-2.5Nm）。
具体连接：
功率电缆：4 芯（PE = 绿黄、U = 黑、V = 黑、W = 黑），芯线截面按额定电流选择（2.5mm² 对应 21A，16mm² 对应 66A）；
控制电缆：温度传感器 / 防凝露加热电缆需与功率电缆分开布线，屏蔽层单端接地；
端子标记：按 EN/IEC 60034-8，U/V/W 对应 L1/L2/L3，互换任意两相可改变转向。
4. 调试
调试前提：
机械：完成安装对齐，转子手动转动无卡阻；
电气：绝缘电阻≥30MΩ，PE 接地可靠，电缆 gland 拧紧（M20 gland 扭矩 12Nm）。
关键步骤：
无负载试运行：通电运行 5 分钟，检查转向（顺时针为 U-V-W 相序）、振动（≤4.5mm/s）；
负载试运行：逐步加载至额定负载，监控电流（≤额定电流）、轴承温度（≤115℃报警，≤120℃停机）；
变频器驱动调试：参数化变频器（输入电机额定电流、转速、极数），设置回避频率（38-48Hz，轴高 315 两极电机）。
5. 运行与维护
运行监控：
正常参数：电流≤额定值，轴承温度≤90℃，振动≤4.5mm/s；
故障处理：电机无法启动（查过载 / 缺相）、过热（查冷却 / 负载）、异响（查轴承 / 对齐），具体见故障表。
维护周期：
维护项目 周期 内容
初始检查 500 运行小时 / 6 个月 检查螺栓紧固度、轴承温度、绝缘电阻
定期检查 16000 运行小时 / 2 年 清洁冷却风道、补脂（带注油嘴轴承）、检查接地
轴承更换 50000 运行小时（水平）/20000 小时（垂直） 更换轴承及轴封，清洁轴承室
绝缘检测 每年 / 停机超 3 个月 测量绝缘电阻（≥30MΩ）、极化指数（≥2）
6. 报废与处理
报废步骤：
断电→等待电容放电→冷却 30min；
拆除电缆，排空冷却液（合规处理）；
拆除电机固定螺栓，按反安装顺序拆解（先拆风扇罩，再拆端盖）。
废弃物处理：
金属部件：钢铁、铝、铜分类回收（绕组铜可熔炼回收）；
绝缘材料：焚烧（需符合环保要求）；
危险物质：铅（CAS 7439-92-1，含量≤0.1%）需按 REACH 指令处置，包装材料（PE/PP）可循环。
附录与合规
1. 关键附录资源
备件清单：包含端盖（1.40）、轴承（1.60）、电缆 gland（5.03）、风扇（7.04）等备件型号与爆炸图；
拧紧扭矩表：明确不同螺纹规格的紧固扭矩（如 M12 螺栓 70Nm，M16 电缆 gland 170Nm）；
端子盒尺寸：轴高 71-90 端子盒 TB7 D04（尺寸 A=89mm、B=111mm），轴高 250-280 端子盒 TB1 NO1（尺寸 A=233mm、B=319mm）。
2. 合规标准
遵循标准：EN/IEC 60034（旋转电机）、EN/IEC 60204-1（机械电气设备）、EMC 2014/30/EU（电磁兼容）；
环保指令：RoHS（限制有害物质）、REACH（高关注物质管控，如铅含量≤0.1%)
