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Honeywell Midas-M 多气体变送器
时间: 2025-08-11浏览次数：
Honeywell Midas-M 多气体变送器
Honeywell Midas-M 多气体变送器
产品核心定位与设计架构
Honeywell Midas-M 作为一款固定式单点抽取式多气体变送器，采用创新的 4 合 1 多气体检测设计，核心功能是将本地或远程采样点的气体样品抽取至机箱内部的传感器盒进行分析。其设计目标是满足半导体及其他制造业对有毒、易燃气体和氧气的检测需求，适用于室内安全区域的非爆炸性环境。
设备整体架构由四大核心部件构成：主模块、安装支架组件、传感器盒和泵模块。这种模块化设计不仅便于安装与维护，还能根据不同检测需求灵活配置。用户界面包含背光 LCD 显示屏、LED 指示灯和 4 键操作键盘，可直观展示气体浓度、报警状态等信息，并支持参数设置与功能操作。
通信与供电方面，Midas-M 具备高度灵活性，支持 3 个板载继电器、0-21mA 模拟输出、Modbus/TCP 数字通信，以及以太网供电（PoE），仅通过单一以太网连接即可实现电源、控制与数据传输的一体化，大幅简化了系统布线。
安装流程与技术规范
（一）机械安装细节
变送器安装：采用分步安装策略，先固定安装支架，再安装主模块。具体步骤为：移除设备门→拧松固定螺丝→拉出主模块→按模板钻孔（孔距 55.9mm）→用 M4 螺丝固定支架→对齐主模块与支架的圆角定位→水平推入主模块使连接器和管路完全接合→拧紧底部固定螺丝。特别注意需移除固定泵的内部包装卡，否则会导致设备损坏。
继电器模块安装：独立于主模块安装，步骤包括：取下 4 颗螺丝及盖板→将模块定位在预装螺丝上并紧固→穿线连接至端子块→复位盖板与螺丝→对接模块连接器→用专用螺丝固定支架与模块。
（二）流体系统配置
采样与排气管路参数：
入口采样：最大长度 30m（100ft），采样点真空度≤-25.4cm H₂O，推荐使用 1/8 英寸 ID 厚壁 Teflon FEP 管，流量稳定在 600cc/min，不同管径对应不同传输时间（1/8 英寸 ID 为 25 秒，3/16 英寸 ID 为 53 秒）。
出口排气：最大长度 30m（100ft），背压≤20.3cm H₂O，管路规格为 4.76mm ID×6.35mm OD。
管路准备与过滤：管路需垂直切割并去除毛刺，插入设备端口的深度为 15.5mm（需做标记确认）。必须使用外部过滤器：普通气体用 780248 型，腐蚀性气体用 1830-0055 或 1991-0147 型，建议每 3 个月更换一次。
（三）电气连接规范
电源要求：支持 24VDC 离散供电或 48VDC PoE 供电（IEEE 802.3af 标准），两者不可同时接入。最大功耗：正常工况约 5W，满负载（4 通道报警 + 最大管路负载）≤11.45W。
端子定义与接线：端子支持 24-14 AWG 导线（推荐 16 AWG），包含电源、4-20mA 输出、继电器等接口。其中，4-20mA 输出可配置为 3 线源型、3 线漏型或 4 线隔离型，接线时需注意开关设置（INT/EXT）。
接地要求：若设备金属外壳未直接连接至接地金属表面，需通过 PG16 gland 连接专用接地端子至外部接地极；使用 PoE 时需采用屏蔽 CAT5 电缆，避免接地环路干扰。
（四）传感器盒安装
传感器盒支持即插即用，安装前需确认型号与检测气体匹配。步骤为：断电→开门→移除 BiAS 电池模块及插头帽→对齐传感器盒引脚与插槽→轻推至完全接合→关门→按 “O” 键清除 “Detect New Cartridge” 提示→确认绿灯闪烁、黄 / 红灯熄灭且显示浓度为零。
操作功能与系统配置
（一）核心工作模式
监控模式：设备默认运行模式，显示实时气体浓度（带单位与条形图）、通道状态及系统图标（泵运行、无线连接等）。不同状态下的输出表现如下：
报警 1：继电器 1 激活，4-20mA 随浓度变化，对应通道红灯常亮，背光红色。
故障：黄灯亮，4-20mA 输出 1mA，故障继电器激活。
抑制：输出 2mA，绿灯闪烁，报警输出被抑制。
设置模式：通过长按上下键进入，可配置关键参数：
报警设置：每通道可定义 2 级报警阈值、迟滞量、延迟时间及锁定 / 非锁定模式。
4-20mA 输出：映射 0-100% 量程至 4-20mA，支持故障（1mA）、抑制（2mA）等特殊状态输出。
网络配置：支持静态 IP 或 DHCP，默认 IP 为 169.254.60.47，子网掩码 255.255.255.0。
（二）校准与维护功能
校准流程：
零点校准：需在无目标气体环境中进行，等待读数稳定后确认，适用于除 O₂外的传感器。
量程校准：通入已知浓度标准气，待读数稳定后确认，O₂传感器以 20.9% 空气为校准点。
流量校准：调整泵速使流量稳定在 600cc/min，更换泵或过滤器后需重新校准。
碰撞测试（Bump Test）：验证传感器响应性的功能性测试，步骤为：进入测试模式→启用碰撞测试→通入测试气体→确认报警触发→通风复位。推荐每 6 个月一次，使用目标气体或交叉敏感气体（如 O₃可用 NO₂替代）。
（三）网络与远程管理
设备内置 Web 服务器，支持通过浏览器（IE、Chrome 等）访问，功能包括：
状态监控：实时显示各通道浓度、流量、温度等数据。
配置管理：远程修改报警阈值、网络参数等设置。
日志查询：查看报警、故障、校准等事件记录，支持图表化展示。
证书管理：启用 HTTPS 安全访问时需安装设备证书（详细步骤适用于 Chrome 和 IE 浏览器）。
维护策略与故障诊断
（一）预防性维护计划
组件 维护项目 频率 备注
外部过滤器 更换 3-6 个月 腐蚀性环境需缩短周期
内部过滤器 更换 2 年 型号 780248
泵模块 更换 2 年 型号 MM-PM
泄漏检查 压力测试 6 个月 / 部件更换后 封堵入口 / 出口验证流量故障报警
流量校准 调整泵速 更换泵或过滤器后 确保流量稳定在 600cc/min
（二）常见故障处理
流量故障（F41）：表现为流量＜70% 标称值持续 24 秒，排查步骤：检查过滤器是否堵塞→确认管路连接紧密无泄漏→检测泵运行状态→更换泵模块。
传感器故障（F50）：REFLEX® 测试失败，可能原因：传感器老化→暴露于干扰气体→物理损坏，处理方式为更换传感器盒。
通信故障：Web 访问失败，检查网络连接→验证 IP 配置→重启设备→更新固件。
技术参数
尺寸：变送器 136mm×83mm×152mm，继电器模块 137mm×84mm×41mm
重量：变送器 1.3kg，传感器盒 0.17-0.22kg
工作环境：温度 0-40℃，湿度 20-90% RH（无冷凝），压力 700-1300hPa
认证：CE（EN 50270）、ETL（UL 61010-1）、PoE（IEEE 802.3af）
应用场景与选型建议
Midas-M 适用于需要多气体同时监测的场景，如：
半导体洁净室：检测 SiH₄、HCl 等特种气体
化工储罐区：监测 NH₃、H₂S 等有毒气体
实验室通风系统：监控 O₂含量与 VOC 泄漏
制药生产车间：检测 CO、Cl₂等工艺气体
