WOODWARD ProAct Positioner (16 pin), 3rd Generation定位器
WOODWARD ProAct 定位器(16 针,第三代)是一款专为工业领域严苛需求打造的精密设备,在各类动力系统及工业流程的精确控制中发挥着关键作用。该定位器集成先进技术与可靠硬件设计,为往复式发动机、涡轮机及对位置精度要求极高的设备,提供稳定且精准的位置控制服务。其核心的 ProAct 执行器,凭借独特构造与卓越性能,能高效响应控制指令,实现设备关键部件的精准定位。

工作机制与技术细节
执行器驱动原理
采用电动驱动技术,内置高性能电机将电能转化为机械能,通过调控电流电压精准调整输出轴转速与角度,实现对阀门、节流器等机械装置的位置控制,较传统液压 / 气动驱动响应快、精度高、能耗低。
位置反馈与调节机制
通过位置传感器实时监测设备实际位置,信号传输至控制单元与目标值对比,经控制算法计算调整信号驱动执行器,闭环控制消除外界干扰,确保设备精准定位。
电气连接与信号处理
输入电源 18-32Vdc(最大电流 20A),兼容多种电气设备,接收 4-20mA、PWM 等控制信号,处理后驱动执行器,并输出设备运行状态信号实现自动化监控管理。
产品规格与配置
执行器输出规格
ProAct 定位器的执行器输出轴为旋转式,旋转行程 75 度,这一设计能满足多种工业应用中对阀门或其他机械装置位置调节的需求。输出扭矩范围为 7 至 37J(5 至 27ft - lb),用户可根据实际负载大小与特性选择合适扭矩规格的执行器。例如,小型阀门或对扭矩要求较低的设备控制,可选用低扭矩输出型号,既能满足需求又可降低成本与能耗;驱动大型工业阀门、压缩机旁路阀等高负载设备时,则需选择高扭矩输出型号,确保执行器稳定可靠地驱动负载,实现精准位置控制。
防护与环境适应性
考虑到工业应用环境的复杂多样,ProAct 定位器在设计时着重关注防护与环境适应性。其外壳采用坚固耐用材料制造,具备良好机械强度与防护性能,防护等级达到一定标准,可有效防尘、防水,抵御一定程度的外界冲击与振动。在温度适应性上,定位器能在 - 40°C 至 + 85°C 的宽泛温度范围内正常工作,无论是寒冷的户外环境还是高温的工业生产车间,都能稳定运行,为工业生产的连续性提供有力保障。
安装与连接方式
ProAct 定位器在安装与连接方面设计得十分便捷,以满足不同用户的安装需求。执行器可通过支架安装、法兰安装等多种方式进行安装,用户可根据设备结构特点与安装空间选择最适宜的安装方式。连接方面,执行器提供标准的 MS 连接器或导管接头等多种连接接口选项,这些接口具有良好的电气连接性能与机械稳定性,确保信号传输准确可靠。同时,用户可根据实际需要选择顺时针或逆时针旋转的执行器,适应不同设备的安装与运行要求,大大提高了系统的通用性与适用性,方便用户在各种工业场景中快速便捷地进行安装与调试。
产品功能特性
精准位置控制
借助先进控制算法与高精度位置反馈系统,ProAct 定位器能实现极其精准的位置控制。在工业生产中,许多设备的高效稳定运行依赖于关键部件的精准位置调节。例如,在化工生产的反应过程中,精确控制阀门开度对反应物料的流量与配比至关重要,ProAct 定位器的控制精度高达极小误差范围,可确保设备关键部件在各种工况下准确到达并稳定保持在设定位置,有效减少因位置偏差导致的工艺参数波动,提高产品质量与生产效率。
快速响应能力
工业生产中设备运行工况常突然变化,这要求定位器具备快速响应能力。ProAct 定位器凭借先进硬件设计与优化软件算法,能对各种工况变化迅速响应。当设备负载突变或受到外界干扰导致位置发生变化时,定位器能在极短时间内检测到变化,并迅速调整执行器输出,使设备部件快速回到设定位置。这种快速响应能力不仅提高设备运行效率,还能有效保护设备免受因位置突变可能造成的损坏。比如在钢铁冶炼过程中,当炉体进料设备的位置因物料冲击发生偏移时,ProAct 定位器能迅速响应,调整设备位置,保证生产流程的顺畅进行。
故障诊断与自保护
为提高系统可靠性与稳定性,ProAct 定位器内置完善的故障诊断与自保护功能。定位器能实时监测自身运行状态与关键部件工作情况,一旦检测到电机过载、过热,位置传感器故障,信号传输异常等异常情况,立即启动故障诊断程序,快速准确判断故障类型与位置,并通过指示灯、通信接口等方式向操作人员发出报警信号。遇到严重故障时,定位器具备自保护功能,自动采取停止执行器驱动输出等措施,防止故障扩大,保护设备与生产过程安全。这一功能大大降低设备维护成本与停机时间,提高工业生产的连续性与可靠性。例如,当执行器电机出现过载时,定位器迅速检测到电流异常升高,判断故障原因后发出报警信号,并自动切断电机电源,避免电机因长时间过载烧毁。
产品优势
高可靠性
硬件选用高品质元件,抗干扰、耐环境,设计考虑冗余容错,部分组件故障时仍能保持基本工作能力。
广泛兼容性
与多种动力设备、控制系统及通信协议兼容,降低系统集成难度与成本。
易于维护
模块化设计便于更换故障模块,操作界面简洁,WOODWARD 提供专业技术支持,缩短故障排除时间。
成本效益高
提高设备运行效率,降低能耗、维护成本与停机时间,灵活配置避免过度投资。

应用领域
发电行业
精确控制燃气轮机燃料阀门等部件位置,响应电网负荷变化,调整输出功率,降低能耗排放。
工业制造
应用于机床、印刷机、包装机等,控制关键部件位置,保证加工精度与生产一致性。
石油与天然气
在油气开采中调整抽油机、注水泵电机部件位置,优化开采效率;输送环节控制压缩机阀门位置,稳定输送压力流量。