欢迎浏览厦门控匠自动化科技有限公司
行业资讯
ABB AO2040‑CU Ex（2G 类）中央单元操作说明
时间: 2026-11-12浏览次数：
ABB AO2040‑CU Ex（2G 类）中央单元操作说明
ABB AO2040‑CU Ex（2G 类）中央单元操作说明
安装
1. 开箱与安装基础
设备重量约28kg，需要两人搬运安装；安装底座必须具备足够承重。
供货包含：AO2040‑CU Ex 主机、分析仪数据表、AO2000 完整手册、本精简手册、压缩空气预处理过滤器。
适用防爆区域：Zone1、Zone2；严禁室外安装。
提供整机尺寸图纸（单位 mm），为壁挂安装结构。
2. 抑爆气体管路连接（正压外壳吹扫气）
吹扫介质：压缩空气，满足ISO8573‑1 Class3；工作进气压力 250‑500kPa（2.5‑5bar）。
必须把配套的压缩空气过滤器尽可能靠近抑爆气体阀安装在进气口（DIN ISO G1/4 接口），过滤杂质，防止阀门卡滞不完全关闭；管路机械加工产生杂质会损坏阀门，极端情况会把显示屏按键向外鼓胀。
根据管路长度选用足够通径的管线，保证吹扫流量；布线时保留电缆通道空间。
3. 电气接线安全总则
工厂内部隔离继电器、控制器接线允许修改，但禁止额外增加内部线缆 / 器件，改动必须记录在分析仪数据表。
等电位 / 保护接地最先接至现场等电位排，最小 4mm²；接地断开会产生危险。
全部电缆必须可靠固定；屏蔽线缆（系统总线）金属屏蔽层压接在金属电缆接头。
本安信号线缆：只能接入浅蓝色 M20 电缆接头，设备内部和非本安线缆间距至少 8mm。
Zone1 下 RS232/RS485 / 以太网不能直连电路板端口，必须走工厂预设隔离继电器。
电源电缆只能接正压柜控制单元，严禁直接接壳体接线端口，否则防爆失效。
闲置电缆格兰必须使用原厂堵头封堵，拧紧力矩 2.5Nm；M20 格兰适配线缆外径 6‑12mm。
4. 电气接口定义
浅蓝色 M20：本安信号；黑色 M20：非本安信号、AO2060 模块 24VDC 供电；金属 M20：AO2060 分析仪模块系统屏蔽总线。
板载部件：隔离继电器 K01~K04（K01 标配，其余选件，最大 30VDC/0.4A）；K05 总线端子排；Z01 24VDC 线路滤波器；B01 正压外壳控制单元；可选件：ER144A/Ex 冷凝监测隔离放大器、流量监测隔离放大器、电流输出隔离器、电磁阀驱动、开关量隔离继电器等。
AO2060 分析模块连接要点：系统总线和 24VDC 线缆属于防爆系统关键部件，线缆不能短于 1 米，不得损伤；总线屏蔽层需要外翻压接金属格兰；24VDC 接 Z01 滤波器端子。
冷凝监测 ER144A/Ex：本安信号线走蓝色格兰，接 E1/E2 端子；引线总长最大 75m；传感器侧就近并联 100kΩ 电阻（不锈钢探头版本已经预装）。
5. 状态信号、接地与电源接线
保护接地 PE、等电位连接最小 4mm²。
正压低压力报警无源继电器端子 21、22：当壳体内压＜1.2hPa 时触点断开；压力≥1.2hPa 触点闭合；触点规格最大 250V，5A。
电源：接 B01 控制单元端子 L (17)、N (15)、PE；功耗约 200VA；供电回路必须加装可方便断开的断路器，做好标识；设备电压不可现场调整。
操作与维护
1. 开机前安装检查清单
核对防爆区域、温度组别；确认非室外安装、安装牢固；吹扫气通畅；外壳完好密封；闲置格兰密封到位；吹扫管路正确；可完成预吹扫；所有电缆布线固定正确；电网电压匹配铭牌；控制单元盖板关闭；旁路模式解除；吹扫先导压力合格；本安线缆和其他线缆间距≥8mm。
2. 设备启动步骤
接通电源；2. 打开抑爆吹扫气源；3. 完成预吹扫之后，电磁阀切换至泄漏补偿模式，壳体内部单元上电。
注意：吹扫进气压力＞5bar 会造成预吹扫异常。
上电现象：Power、Maint、Error 指示灯同时点亮；屏幕显示启动固件版本；完成后进入测量模式；屏幕出现 STATUS MESSAGE 软按键可查看升温阶段温度、流量告警。
3. 旁路模式（Bypass，维护专用）
旁路激活将取消正压防爆保护，只允许确认现场无爆炸性气体，或持有动火作业许可，由运维负责人批准后使用，正常运行必须关闭旁路。
激活：打开 B01 控制单元盖板，按 BYPASS，输入密码 4711，按 MENU；吹扫气关闭，屏幕 BYPASS 闪烁。
关闭：同样按键输入 4711，MENU，吹扫气恢复，盖好盖板。
4. 定期检查
复用开机前的安装检查清单开展巡检。
应用、结构、正压系统原理、技术规格
1. 设备用途
和 AO2060 系列分析模块（Caldos15/17、Magnos106、Uras14）配套，实现气体测量流程控制监控；壁挂外壳，遵循 EN60079‑2 正压外壳带泄漏补偿。设备可以引入本安与非本安回路，非本安回路必须经过隔离继电器；显示按键板下面回路是本安回路。
2. 正压外壳系统工作逻辑
启动预吹扫：吹扫体积在铭牌标注；吹扫完成后才允许内部单元上电。
正常运行：壳体内维持约 2hPa 微正压；压力控制阀限制壳体内压力。运行吹扫耗气量约 40L/h。
压力保护联锁：壳体内压低于 0.8hPa 或高于 15hPa，内部全部设备失电，隔离继电器回路断开；压力恢复后重新执行完整预吹扫再上电。
状态继电器输出：压力低于 1.2hPa（吹扫中、旁路、故障）触点断开；压力正常闭合。
壳体内部容积 36L；预吹扫最小流量 1L/s；吹扫进气压力 250‑500kPa。
3. 主要技术参数
项目 参数
防爆认证 DMT 03 ATEX E 006；II 2G Ex px e d [ib] IIC T4
工作环境温度 +5~+50℃；储运‑25~+65℃
供电 115/230VAC 不可切换，48‑62Hz，功耗约 200VA
外壳防护 IP54，重量约 28kg
吹扫空气 ISO8573‑1 Class3；最大颗粒 40μm，油≤1mg/m³，压力露点 + 3℃
4. 电气安全与 EMC
安全等级 I 类，符合 EN61010‑1；低压侧为 PELV 保护特低电压。
EMC 满足 EN61326‑1 工业等级，满足 B 类干扰限值。
5. 危险区电气设备安装维修规范
遵循 EN60079‑14 防爆电气安装标准；注意防静电。
非本安回路检修必须断电，断路器挂 “禁止合闸” 警示牌；本安回路可带电作业，但要注意测试设备的电容电感参数。
周期巡检：无连续在线监控的防爆电气至少每 3 年由持证电工检验。
维修只能使用原厂备件；影响防爆性能部件维修完成后，必须由专家检验认证；ABB 原厂上门 / 返厂维修可免除第三方专家复检。
