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FUJI NP1Y16R-08数字输出模块
时间: 2025-11-27浏览次数：
FUJI NP1Y16R-08数字输出模块
FUJI NP1Y16R-08数字输出模块
产品核心定位与适配优势
NP1Y16R-08以“稳定驱动、精准输出”为核心定位，是NP1系列PLC扩展数字量输出点数的核心模块。其采用NP1系列标准化模块架构，严格遵循系列接口规范，可直接插入NP1系列机架的兼容插槽，无需额外转接设备，实现即插即用的扩展效果。相较于集成式PLC的固定输出接口，该模块能根据控制需求灵活增减输出通道，有效提升系统配置灵活性，降低冗余成本，同时工业级可靠性设计确保其在复杂工业环境中持续稳定运行，保障执行机构动作的精准性。
关键技术特性
1. 多通道分组设计，适配多样控制需求
该模块采用16通道数字量输出设计，单模块可实现16路独立数字信号输出，能有效减少机架插槽占用，优化系统集成空间。模块采用8路一组的分组结构（“16R-08”中“08”对应分组规格），每组具备独立的公共端，支持不同电压等级负载的差异化接入，可同时驱动DC 24V电磁阀与AC 220V接触器等不同类型负载，无需额外配置中继模块，大幅提升了负载适配的灵活性。
2. 继电器输出设计，兼顾可靠性与安全性
模块采用工业级继电器作为输出开关元件（型号中“R”代表继电器输出），具备机械触点隔离特性，可实现输出回路与PLC系统的电气隔离，有效阻断负载端干扰向系统内部传导。继电器触点具备较高的负载耐受能力，支持交直流混合负载驱动，且触点动作寿命长（机械寿命可达1000万次以上），能适应工业现场高频次动作需求。同时，继电器输出具备自然灭弧特性，对感性负载的适配性更强，无需额外配置灭弧装置。
3. 稳定输出响应，保障控制同步性
针对工业控制中执行机构的同步动作需求，NP1Y16R-08优化了输出驱动电路，继电器动作响应时间控制在10ms以内，能快速响应CPU模块的控制指令，确保多个执行机构的动作同步性。这种稳定的输出响应特性使其适用于流水线协同作业、多轴联动控制等场景，避免因输出延迟导致的工序错位或设备故障。
4. 多重保护设计，提升系统运行安全
模块内置完善的保护机制，全方位保障自身及负载设备安全。其一，每路输出均具备过流保护功能，当负载电流超过额定值时，可快速切断输出回路，避免继电器触点烧蚀或负载设备损坏；其二，模块具备电源反接保护，防止接线失误导致的模块内部电路烧毁；其三，分组公共端配备熔断保护，当某组负载出现短路故障时，可隔离故障区域，避免影响其他分组通道正常工作。
5. 直观状态监控，简化故障诊断
模块正面配备每通道独立的LED指示灯，可实时显示对应通道的输出状态（“亮”表示输出导通，“灭”表示输出断开），工程师通过目视即可快速判断各通道工作状态。同时，模块通过总线与CPU实时通信，可将输出回路故障（如过载、短路）、电源异常等信息反馈至CPU，配合富士专用编程软件可实现故障点精准定位，大幅缩短故障排查时间，提升系统维护效率。
6. 便捷接线与安装，提升工程效率
模块采用弹簧式接线端子设计，接线操作无需专用工具，导线插拔便捷且固定牢固，能有效抵御工业现场振动导致的接线松动问题。端子排清晰标注通道编号、分组公共端及电源接口，配合模块表面的分组标识，便于工程师快速识别接线，降低安装与维护过程中的人为失误。模块采用标准DIN导轨安装方式，与NP1系列机架适配性良好，安装拆卸灵活高效。
主要技术参数
模块类型
数字量输出模块（继电器输出）
专注于工业现场执行机构的驱动与控制
输出通道数
16通道，分为2组（每组8路）
每组具备独立公共端，支持差异化负载接入
输出方式
继电器触点输出（常开）
机械触点隔离，适配交直流负载
输出响应时间
≤10ms（吸合/释放）
快速响应控制指令，保障动作同步性
额定负载电压
AC 250V / DC 30V
宽电压范围，适配多种工业负载
单通道额定负载电流
2A（AC/DC）
可直接驱动中低功率执行机构
分组额定电流
每组10A（总电流不超过16A）
满足多通道同时工作的电流需求
隔离方式
光电隔离（通道间/系统间）
隔离电压2500V AC/1min，抗干扰能力强
接线方式
弹簧式端子
适配导线规格0.2-2.5mm²，接线牢固便捷
工作温度范围
-10℃-60℃
宽温设计，适应高低温工业场景
存储温度范围
-20℃-70℃
满足恶劣环境下的存储需求
湿度适应范围
10%-90% RH（无凝露）
适应高湿工业环境，避免凝露损坏
外形尺寸（W×H×D）
约45×100×120mm（参考值）
紧凑设计，节省机架安装空间
典型应用场景
1. 自动化生产线执行控制：在汽车装配线、电子元件组装线等场景中，模块可驱动各工位的电磁阀（控制气缸动作）、输送带电机接触器、指示灯（状态提示）等设备，根据CPU指令实现工序流转、工件定位、设备启停等动作，确保生产线高效协同运行。
2. 机械制造设备驱动：在数控机床、注塑机、印刷机等设备中，用于控制主轴启停接触器、进给系统电磁阀、冷却泵电机、报警指示灯等执行机构，配合输入模块信号实现设备的自动化加工流程控制与异常预警。
3. 能源与电力设备控制：在配电系统、光伏逆变器、风机控制系统中，驱动断路器分合闸线圈、隔离开关执行机构、状态指示灯等设备，实现电力设备的远程控制与运行状态可视化，提升能源管理的自动化水平。
4. 物流仓储执行系统：在立体仓库、智能分拣线中，控制堆垛机升降/平移电机接触器、输送带驱动电磁阀、货位指示灯等设备，根据仓储管理系统指令实现货物的精准存取、分拣与输送，提升物流仓储的自动化效率。
安装与使用注意事项
- 模块安装需与NP1系列兼容机架匹配，插入插槽时确保模块金手指与机架总线接口完全接触，并用固定螺丝锁紧，防止振动导致接触不良或模块脱落。
- 接线前必须切断PLC系统总电源及模块负载电源，输出回路接线需严格区分分组公共端，避免不同电压等级负载混接；每路输出导线需对应端子排通道编号，防止错接导致负载误动作。
- 模块安装环境需远离强磁场（如大型变压器、电磁铁）、强热源（如加热炉、大功率电阻）及腐蚀性气体，避免阳光直射与雨水冲刷，确保环境温湿度符合产品规格要求。
- 驱动感性负载（如电机、电磁阀）时，虽继电器具备一定灭弧能力，但建议在负载两端并联续流二极管（DC负载）或RC吸收回路（AC负载），以延长继电器触点寿命，减少干扰。
- 模块首次使用前，需通过编程软件配置模块地址（若需），并进行输出功能测试，逐一验证各通道输出动作的准确性，确认无异常后再连接实际负载投入运行。
- 定期维护时，需检查接线端子是否松动、LED指示灯是否正常，清理模块表面及机架内部粉尘；若发现继电器触点粘连、输出异常等故障，应及时断电更换模块，避免引发负载设备损坏。
