欢迎浏览厦门控匠自动化科技有限公司
GE
GE IC695CPU315-BB 可编程逻辑控制器
产品详情
GE IC695CPU315-BB 可编程逻辑控制器
产品概述
GE IC695CPU315-BB 可编程逻辑控制器（PLC）是通用电气（GE）PACSystems RX3i系列中的核心控制单元，专为中大型工业自动化系统的集中管控需求而设计。作为GE融合PLC与PAC技术优势的代表性产品，该控制器不仅具备传统PLC的高可靠性与易用性，更集成了先进的过程控制、运动控制及网络通信能力，可广泛适配汽车制造、食品加工、能源管理、水处理等多行业的复杂控制场景，承担从设备联动控制到生产流程优化的核心任务，为工业系统的高效运行与智能化升级提供核心算力支撑。
核心优势
1. 多核协同运算，承载高负载控制任务
IC695CPU315-BB搭载高性能多核处理器，通过硬件层面的任务分区与并行处理机制，可同时承载逻辑控制、数据运算、通信交互等多类负载。其逻辑处理速度达到纳秒级，单周期可执行数千条指令，能够轻松应对中大型产线中数百个I/O点的实时管控需求；针对运动控制场景，内置专用运动控制内核，支持多轴联动、凸轮同步等复杂运动控制算法，适配精密机械加工、自动化装配等对运动精度要求极高的场景，有效提升设备动作的协调性与精准度。
2. 模块化架构设计，拓展灵活便捷
采用标准化的模块化设计是该控制器的显著特点，其基于GE PACSystems RX3i的统一硬件平台，支持与系列内的数字量I/O模块、模拟量I/O模块、特殊功能模块（如温度控制模块、高速计数模块）及通信模块无缝兼容。用户可根据实际控制规模，灵活增减模块数量与类型，从中小型控制系统的简易配置到大型分布式系统的复杂架构均能适配。模块采用插拔式设计，支持带电热插拔操作，在系统不停机的情况下即可完成模块的更换与维护，大幅降低生产中断风险。
3. 全方位通信能力，实现互联互通
控制器内置丰富的通信接口，并支持多种主流工业通信协议，构建起全方位的互联互通体系。其标配以太网接口，支持EtherNet/IP、Modbus TCP等开放型以太网协议，可直接接入工厂局域网，实现与HMI（人机交互界面）、SCADA（数据采集与监视控制系统）、MES（制造执行系统）及云端管理平台的数据实时交互；同时支持PROFINET、DeviceNet等专用工业总线协议，通过扩展通信模块还可兼容RS485/RS232等串行通信方式，轻松实现与现场传感器、执行器、第三方PLC及智能设备的无缝对接，打破信息孤岛。
4. 高可靠与高安全，保障系统稳定运行
在可靠性设计上，IC695CPU315-BB采用工业级高稳定性元器件，支持宽温工作范围（-20℃至60℃），具备较强的抗振动、抗冲击及抗电磁干扰能力，可适应工业现场的复杂环境。同时支持双CPU冗余、电源冗余及I/O模块冗余配置，当某一单元出现故障时，系统可自动切换至备用单元，确保控制任务不中断。在安全防护方面，内置完善的安全控制机制，支持安全相关的控制逻辑编程，符合IEC 61508功能安全标准，同时通过用户权限分级、操作日志记录、数据加密传输等功能，全方位保障系统操作安全与数据安全。
5. 友好的开发与运维环境，降低使用门槛
配套GE Proficy Machine Edition一体化开发软件，为控制器提供了高效便捷的开发与运维平台。软件支持梯形图（LD）、功能块图（FBD）、结构化文本（ST）、顺序功能图（SFC）等多种国际标准编程语言，工程师可根据控制需求与编程习惯灵活选择。软件内置丰富的函数库与模板程序，涵盖逻辑控制、过程控制、运动控制等各类常见应用场景，可大幅缩短程序开发周期。此外，软件具备强大的在线监控、故障诊断与远程运维功能，可实时监测控制器运行状态、变量数据及模块工作情况，快速定位故障点并提供诊断建议，降低运维难度与成本。
关键技术参数
处理器
多核工业级处理器，主频≥1.2GHz
内存配置
用户内存≥2MB，数据内存≥1MB，支持U盘/SD卡扩展
I/O处理能力
最大支持I/O点数≥4096点，支持分布式I/O扩展
运动控制能力
支持最大轴数≥32轴，支持点位控制、轨迹控制、电子凸轮等
通信接口（标配）
2个千兆以太网口，1个RS232配置接口，支持通信模块扩展
工作环境
温度：-20℃~60℃；湿度：5%~95%（无凝露）；防护等级：IP20（模块）
电源需求
直流24V±10%，支持冗余电源输入
编程软件
GE Proficy Machine Edition V9.0及以上版本
认证标准
符合IEC 61131-2、UL 508、CE等国际标准
典型应用场景
1. 汽车制造生产线：在汽车焊接、涂装、总装等生产环节，作为核心控制单元，实现对机械臂、输送线、检测设备等的协同控制，完成多工序的自动化衔接，精准控制生产节拍，提升生产效率与产品质量稳定性。
2. 食品饮料加工：在食品饮料的配料、灌装、杀菌、包装等流程中，实现对温度、压力、流量等工艺参数的精准控制，同时通过与追溯系统联动，记录生产过程数据，满足食品行业的质量追溯与合规性要求。
3. 能源管理系统：在光伏电站、风力发电场及工业企业能源站中，用于各类能源设备（如逆变器、变压器、水泵）的运行状态监测与控制，实现能源的合理分配与高效利用，配合能源管理平台完成能耗统计与节能优化。
4. 水处理与环保工程：在污水处理厂、自来水厂中，控制格栅机、沉淀池、曝气池、加药设备等的运行，根据水质参数自动调节处理工艺，实现污水处理的自动化运行与达标排放，提升水处理效率与稳定性。
