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GE IS200VCMIH2BEE 通信板


 
产品详情


GE IS200VCMIH2BEE 通信板

产品概述

IS200VCMIH2BEE 通信板是 Speedtronic Mark VI 系统的重要组成部分,通常用于加工厂和发电应用中,以控制涡轮机启动期间的转速、同步发电机、提供涡轮机负载控制以及防止负载损失和涡轮机超速情况。

主要功能和特点

主通信控制: IS200VCMIH2BEE 是一块主通信控制板,具有强大的数据处理和通信能力。

三重模式冗余(TMR)设计: 该通信板采用 TMR 设计,具有更高的可靠性和稳定性。TMR 板具有三个 IONet 端口,可提供冗余通信路径,确保在出现单个故障时系统仍能正常运行。

SIFT 轮询: IS200VCMIH2BEE 采用 SIFT 轮询(软件容错)技术,确保数据的准确性和可靠性。数据以单个数据包的形式广播到所有远程机架,远程位置的 VCMI 板将提取相应的数据包数据。

多个接口: 通信板的前面板有三个 IONet 端口和一个公串行端口,便于与其他设备连接和通信。

可编程配置: IS200VCMIH2BEE 支持可编程配置和状态指示功能,可针对不同应用进行定制和优化。

高精确度和稳定性: 该通信板具有高精度和高稳定性的特点,适用于精确测试和控制应用。

技术规格

输入电压:通常为 24VDC

输出电压:0~10VDC。

输出电流:4~20mA。

控制类型 PID 控制

工作温度:-40℃~85℃,可适应多种工业环境。

安装:通常采用 DIN 导轨安装,易于集成到各种控制柜和系统中。

应用场景

IS200VCMIH2BEE 通信板广泛应用于工业自动化控制系统,如 PLC(可编程逻辑控制器)系统、DCS(集散控制系统)等。同时,在测试和测量领域,该通信板还可用于各种精密测量任务,如电压、电流、电阻等参数的测量。由于该模块支持多种通信协议和数据格式,因此可以轻松集成到各种控制系统中,用于交换数据和传输控制命令。

通讯功能

内部通讯: 与机架内的 I/O 板进行内部通信,促进数据传输和控制功能。

IONet 连接: 利用 IONet 通信网络与其他 VCMI 板和外部模块连接。IONet 是系统内设备间通信的主干网。

以太网端口: 根据系统配置,VCMI 板可能具有一个或三个以太网端口。单端口版本用于单工系统,而三端口版本则用于 TMR(三模块冗余)设置。

系统架构

单工系统: 在单工配置中,单个控制模块通过一根电缆连接到一个或多个接口模块。VCMI 板可促进这些模块之间的通信,确保系统协调运行。

TMR 系统: 在 TMR 设置中,带有三个以太网端口的电路板与三个不同的 I/O 通道(Rx、Sx 和 Tx)通信,并与多个控制模块接口。这种配置可提高容错能力和系统可靠性。

容错机制

电路板实现了 SIFT 投票机制,以增强系统的稳健性。来自每个 IONet 连接的输入数据都要经过每个 VCMI 板(R、S 和 T)内的表决过程。

这些投票结果随后通过 VME 总线传送到控制器中的控制信号数据库,从而确保数据处理的一致性和可靠性。

IONet 管理

主控角色: 控制模块中的表决器扮演 IONet 主站的角色,监督系统内的通信。

时钟同步: 它为 IONet 网络提供时间基准,确保所有连接设备同步运行。

时间同步信息: 来自时间源(通常位于 UDH(通用数字硬件)上)的信息传输到控制器,然后再转发给 VCMI。

数据传输

分组数据: 来自单个机架的输入数据被组织成一个或多个 IONet 数据包,每个数据包的最大大小通常约为 1500 字节。

广播: 在控制模块中,VCMI 通过一个数据包向远程机架广播所有数据。该数据包包含系统内所有远程机架的数据。

数据提取: 接收到广播数据包后,远程机架中的每个 VCMI 将从数据包中提取与其相关组件有关的数据。

高效通信

简化传输: 通过将多个远程机架的数据合并到单个数据包中,系统可优化带宽使用,促进整个网络的高效通信。

数据解析: 远程机架中的每个 VCMI 都会解析广播数据包,只提取与其特定组件相关的信息,确保每个设备都能接收和处理适当的数据。

关键作用

数据传输管理:

管理控制器与 I/O 板之间的数据包传输,确保通信可靠高效。

它管理信息流,保持整个网络的同步性和完整性,以支持实时控制和监控任务。

协议转换和解释:

它解释来自控制器的命令和数据,将其转换为与 I/O 板使用的通信协议兼容的格式。同样,它还能解释来自 I/O 模块的反馈和状态信息,将其转换为控制器可理解的格式。

故障检测和处理:

VCMI 监控通信链路是否存在潜在故障或中断,及时发现并诊断可能出现的任何异常情况。

如果出现通信错误或故障,它将实施故障处理机制,以减少中断并保持系统可靠性。

同步和定时:

它确保控制器和 I/O 板之间数据传输时序的同步,保持系统运行的连贯性和一致性。

通过调节定时参数和协调通信事件,它能最大限度地减少延迟,优化数据交换的响应速度。




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