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ABB LD 810HSE EX 3BSE091722R1 现场总线链路设备
产品详情
ABB LD 810HSE EX 3BSE091722R1 现场总线链路设备
产品概述
ABB LD 810HSE EX 3BSE091722R1 是一款专为工业危险环境设计的高性能现场总线链路设备，隶属于ABB Industrial IT 控制系统的通信网络层核心部件。该设备以高可靠性的总线通信转换、本安防爆特性及灵活的网络扩展能力为核心优势，主要功能是实现不同现场总线协议之间的无缝转换与数据交互，以及连接危险区域（EX区域）的现场设备与安全区域的控制系统，广泛应用于石油化工、天然气、制药、冶金等存在易燃易爆风险的工业场景，为危险环境下的工业自动化系统提供稳定、安全的通信保障。
作为工业通信网络的“桥梁”，该设备不仅具备常规现场总线链路设备的通信转换功能，还通过了严格的防爆认证（如ATEX、IECEx等），能够在爆炸性气体环境（1区、2区）及粉尘危险环境中稳定运行，同时具备强大的抗干扰能力和故障自诊断功能，有效解决危险环境下工业设备的通信瓶颈问题，确保生产数据的实时传输与控制系统的精准管控。
核心特性
1. 本安防爆设计，适配危险环境
设备采用本质安全型（Ex ia）和隔爆型（Ex d）相结合的防爆设计，通过ATEX II 1G Ex ia IIC T4 Ga、IECEx IECEx AUS 18.0101等多项国际防爆认证，可直接安装于爆炸性气体环境1区（Zone 1）和2区（Zone 2），以及粉尘危险环境21区（Zone 21）和22区（Zone 22）。其内部电路采用限流、限压设计，确保在正常及故障状态下产生的电火花和温度不会点燃周围爆炸性介质，从根本上保障危险环境下的设备运行安全。
2. 多协议转换能力，实现无缝通信
支持多种主流工业现场总线协议的双向转换，包括PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP、HART、PROFIBUS-DP等，可灵活对接不同厂商的现场设备（如传感器、执行器、控制器）与上层控制系统（如ABB AC 800M、西门子S7系列等）。例如，可将危险区域内HART智能仪表的测量数据转换为PROFINET协议上传至PLC，同时将PLC的控制指令转换为设备可识别的信号下发，实现跨协议的实时数据交互，打破不同设备间的通信壁垒。
3. 高可靠性通信，保障数据传输稳定
采用工业级千兆以太网芯片和冗余通信设计，支持环网冗余（如PROFINET MRP、EtherNet/IP DLR），当网络出现单点故障时，可在10ms内完成链路切换，确保通信不中断。设备具备强大的错误校验和数据重传机制，能够有效抵御工业现场的电磁干扰、电压波动及信号衰减，数据传输成功率≥99.99%。同时，支持通信状态实时监测，当出现链路中断、协议不匹配等问题时，及时发出报警信号，便于运维人员快速排查。
4. 灵活的网络扩展与拓扑适配
配备多个通信接口，包括4个千兆以太网接口、2个PROFIBUS-DP接口、4个HART接口及2个RS485串行接口，可根据现场设备数量和网络拓扑需求灵活配置。支持星型、环型、总线型等多种网络拓扑结构，既能满足小规模设备的集中连接，也能适配大型工业现场的分布式网络部署。此外，设备支持光纤接口扩展，可实现长距离（最远10km）通信，适用于大型厂区的跨区域设备连接。
5. 便捷的配置与运维管理
支持通过ABB Device Type Manager（DTM）软件或网页端进行参数配置，界面简洁直观，工程师可快速完成协议转换规则、通信速率、冗余模式等参数的设置。设备内置完善的诊断功能，可实时监测接口状态、供电电压、设备温度及通信流量等信息，并通过LED指示灯直观显示。同时，支持远程运维，可通过上层控制系统或移动终端远程查看设备运行状态、下载日志文件及进行软件升级，减少危险环境下的人工巡检工作，提升运维效率。
关键技术参数
基本信息
型号
LD 810HSE EX 3BSE091722R1
基本信息
产品类型
防爆型现场总线链路设备（协议转换器/网关）
防爆认证
认证标准
ATEX II 1G Ex ia IIC T4 Ga, IECEx IECEx AUS 18.0101
防爆认证
适用危险区域
气体爆炸环境：Zone 1、Zone 2；粉尘爆炸环境：Zone 21、Zone 22
支持协议
以太网协议
PROFINET V2.3、EtherNet/IP、Modbus TCP、EtherCAT（可选）
支持协议
现场总线协议
PROFIBUS-DP V1/V2、HART 7.0、RS485 Modbus RTU
通信性能
以太网速率
10/100/1000Mbps 自适应
通信性能
PROFIBUS-DP速率
9.6kbps - 12Mbps 可配置
通信性能
冗余切换时间
≤10ms（PROFINET MRP/EtherNet/IP DLR）
电源要求
输入电压
24V DC 本安输入，允许波动范围：18V DC - 30V DC
电源要求
典型功耗
≤15W（满负载运行时）
接口配置
以太网接口
4个RJ45端口，支持POE（可选）；2个SFP光纤接口（可选）
接口配置
现场总线接口
2个PROFIBUS-DP接口（DB9）；4个HART接口（M12）；2个RS485接口（端子排）
环境适应性
工作温度
-20℃ - +60℃（危险区域）；-40℃ - +70℃（安全区域）
环境适应性
相对湿度
5% - 95%（无冷凝）
环境适应性
防护等级
IP65（外壳）；IP20（端子接线区）
机械尺寸
长×宽×高
220mm×150mm×80mm（不含安装支架）
安装方式
安装类型
DIN 导轨安装（35mm）或壁挂式安装
适用场景
1. 石油化工行业：应用于炼油厂、化工厂的反应釜区、储罐区等危险区域，连接现场的压力传感器、温度变送器、阀门定位器等本安设备，将设备数据转换为统一协议上传至中控系统（如ABB Symphony Plus），同时接收中控系统的控制指令，实现对生产过程的远程精准控制，保障易燃易爆环境下的生产安全。
2. 天然气开采与处理：用于天然气井口、集气站等危险场所，连接流量仪表、压力开关、紧急切断阀等设备，通过多协议转换功能实现设备与SCADA系统的通信，实时监测天然气开采、输送过程中的关键参数，在出现异常时快速响应，避免安全事故。
3. 制药行业：在制药厂的溶剂储存区、发酵车间等防爆区域，该设备可连接在线检测仪表、搅拌电机控制器等设备，实现生产过程数据的实时采集与上传，同时确保控制指令的可靠下发，满足制药行业对生产过程精准控制和数据可追溯的要求。
4. 冶金行业：适用于冶金厂的煤气发生站、焦化车间等存在可燃气体的危险区域，连接煤气浓度传感器、通风风机控制器等设备，将现场数据实时传输至冶金控制系统，实现煤气浓度的实时监控和通风设备的联动控制，保障作业人员安全。
5. 海上石油平台：在海上石油平台的钻井区、生产区等危险环境中，该设备可耐受高湿度、高盐雾的恶劣条件，连接各类海洋石油开采设备，实现平台设备与陆地中控系统的远程通信，确保海上生产数据的稳定传输和设备的远程运维。
安装与维护要点
1. 安装规范
安装前需确认设备防爆等级与现场危险区域等级匹配，严禁在超出防爆范围的环境中安装；安装位置需远离高温热源、强腐蚀介质及机械冲击区域，确保设备外壳无损坏；接线时必须使用本安电缆，严格区分本安回路与非本安回路，两者间距≥50mm，避免电磁耦合干扰；所有接线端子需紧固可靠，电缆屏蔽层需单端接地（接地电阻≤4Ω），确保接地良好；安装完成后需进行防爆密封处理，检查密封圈是否完好，防止爆炸性介质进入设备内部。
2. 维护建议
- 定期检查设备外观，确认防爆外壳无裂纹、变形，密封圈无老化、破损，接口防尘盖完好，发现问题及时更换，避免防爆性能失效；
- 通过DTM软件定期对设备进行通信状态巡检，包括链路连接状态、数据传输速率、协议转换错误率等，及时发现并处理通信故障；
- 定期清理设备表面及接口处的粉尘、油污，清理时需使用干燥的软布，严禁使用湿布或腐蚀性清洁剂，避免损坏设备外壳或接口；
- 备份设备配置参数，存储在安全的设备中，当设备出现故障需要更换时，可快速恢复配置，减少停机时间；
- 设备软件升级需由专业人员操作，升级前需确认新固件版本与现场设备及控制系统兼容，升级过程中确保供电稳定，避免升级失败导致设备损坏；
- 在危险区域进行维护时，必须严格遵守“动火作业许可”制度，确保现场无爆炸性介质存在，必要时采取氮气吹扫等安全措施，保障维护人员安全。
