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ABB MT-91-ARC FP A 控制面板
产品详情
ABB MT-91-ARC FP A 控制面板
核心概述
ABB MT-91-ARC FP A是ABB集团专为中高压工业控制场景设计的高性能智能控制面板，隶属于ABB ARC系列控制终端家族，核心功能是实现工业设备运行状态的实时监控、参数配置与应急操作，为操作人员提供直观、可靠的人机交互接口。该控制面板集成了高清显示单元、多功能操作按键、状态指示模块及通信接口，可直接与ABB中高压变频器、软启动器、继电保护装置等设备配套使用，或作为独立控制终端接入工业控制系统，是工业现场设备操作与运维管理的关键组件。
相较于传统工业控制面板，MT-91-ARC FP A在操作便捷性、显示精度、环境适应性及系统兼容性上实现了显著提升，支持多语言界面切换、参数本地存储与远程同步、故障信息一键查询等功能。其广泛应用于电力、冶金、矿山、油气化工等行业的中高压设备控制场景，如风机、水泵、压缩机、轧钢机等大型工业设备的现场操作与监控，为工业生产过程的安全、高效运行提供人机交互保障。
核心技术参数
面板类型
智能工业控制面板（人机交互终端）
显示单元
5.7英寸TFT真彩液晶，分辨率320×240，对比度≥300:1，防眩光涂层
操作单元
16个自定义功能按键+4个导航键+1个急停按键，硅胶材质，背光提示
状态指示
24路LED指示灯（红/绿/黄三色），分别指示电源、运行、故障、通信状态
通信接口
1×RS485，1×千兆以太网口，1×USB 2.0（数据导出/调试）
支持协议
ABB DTC、Modbus RTU/TCP、PROFIBUS-DP、EtherNet/IP
数据传输速率
最大1Mbps，通信延迟≤10ms
数据存储
128KB本地存储，支持30天运行参数与故障日志备份
权限管理
三级权限（操作员/维护员/管理员），密码验证
供电电压
双路输入：24V DC±10% / 110V AC±10%，功耗≤15W
防护等级
IP65（外壳），防粉尘、防溅水
工作环境
温度-20℃~60℃，湿度5%~95%（无冷凝）
电磁兼容
ESD±15kV（空气）/±8kV（接触），浪涌防护≥2kV（IEC 61000-4-5）
外形尺寸
220mm×160mm×50mm（长×宽×厚），嵌入式安装
认证标准
IEC 61131-2，UL 508，ATEX Zone 2，CE
典型应用场景
4.1 冶金行业中高压风机控制
在钢铁厂转炉除尘风机、高炉鼓风风机控制系统中，MT-91-ARC FP A控制面板可与ABB ACS8000系列中高压变频器配套使用，作为现场操作终端。操作人员通过面板显示屏实时监控风机运行参数（如运行电流、出口压力、电机温度、变频器频率），通过自定义按键实现风机的启动/停止、转速调节、模式切换（本地/远程）等操作。当风机出现过流、过载或电机温度异常时，面板LED故障指示灯立即点亮，屏幕自动显示故障代码与处理建议，操作人员可通过紧急停止按键快速停机，避免设备损坏。同时，面板通过以太网将运行数据上传至轧钢车间DCS系统，实现风机运行状态的集中监控。
4.2 矿山行业提升机操作控制
在煤矿、金属矿山的矿井提升机控制系统中，该控制面板可作为提升机的本地操作核心，与ABB继电保护装置、软启动器组成控制单元。面板可实时显示提升机的运行速度、提升高度、罐笼位置、钢丝绳张力等关键参数，通过导航键与功能按键实现提升机的手动操作（点动、慢速运行）、自动运行（按预设程序启停）及紧急制动控制。考虑到矿山井下潮湿、多粉尘的环境特点，面板IP65的防护等级与宽温设计可确保稳定运行；三级权限管理功能可有效防止非授权人员修改提升机安全参数（如最大运行速度、制动阈值），保障提升机运行安全。面板存储的历史运行数据可通过USB导出，为提升机运维检修提供数据支撑。
4.3 石油化工压缩机监控系统
在油气田集输站、炼油厂的往复式压缩机控制系统中，MT-91-ARC FP A可作为独立监控终端，接入压缩机PLC控制系统。面板显示屏采用自定义界面，分区域显示压缩机的吸气压力、排气压力、缸体温度、润滑油压力等参数，通过实时曲线直观展示参数变化趋势；当参数超出预设阈值时，屏幕以红色闪烁提示并发出声光报警。操作人员通过面板按键可调整压缩机的加载/卸载压力设定值，启动压缩机的定期维护模式（如盘车、润滑油循环）。面板通过Modbus RTU协议与现场智能仪表通信，采集压缩机附属设备（如冷却水泵、润滑油泵）的运行状态，实现压缩机系统的一体化监控。
4.4 电力行业水泵机组运维管理
在火电厂循环水泵、水电站冷却水循环泵机组中，该控制面板可实现水泵的本地操作与远程数据交互。面板支持本地/远程模式无缝切换，当机组处于本地模式时，操作人员通过按键控制水泵启停与转速调节；处于远程模式时，面板仅作为监控终端，接收电厂集控中心的控制指令并反馈运行状态。面板内置的参数备份功能可自动存储水泵的最佳运行参数（如额定转速、高效运行频率），当水泵经过检修重新投入运行时，操作人员可通过面板一键恢复参数配置，提升运维效率。此外，面板多语言支持功能可满足电厂外籍运维人员的操作需求。
使用注意事项
- 面板安装前需确认与配套设备（变频器、PLC、软启动器）的通信协议兼容性，根据设备安装位置选择嵌入式或壁挂式安装方式，安装孔径与固定螺丝需符合面板尺寸要求，避免安装松动导致操作不便。
- 接线时需断开系统电源，严格按照面板引脚定义区分电源线路、通信线路与接地线路，通信线路建议采用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）；避免将面板电源线路与变频器、电机等强干扰设备的供电线路并行布线，防止电磁干扰影响显示与操作。
- 首次使用前需通过专用组态软件完成面板参数配置，包括通信参数（IP地址、波特率、从站地址）、显示界面布局、参数报警阈值、功能按键定义及权限密码设置，配置完成后需进行通信链路测试与操作验证，确保参数显示准确、按键操作有效。
- 日常操作中，操作人员需根据自身权限进行相应操作，严禁越权修改设备安全参数（如过载保护阈值、紧急制动参数）；按下紧急停止按键后，需确认设备完全停机方可复位，复位前需排查故障原因，避免盲目恢复运行。
- 运维维护时，需定期（每月）清洁面板表面，清洁时使用干燥柔软的抹布，严禁使用酒精、汽油等腐蚀性溶剂；检查面板按键弹性与指示灯亮度，若出现按键卡滞、指示灯不亮等问题需及时检修。每季度通过USB导出历史数据，清空本地存储，避免数据溢出。
- 在粉尘浓度高、油污重的场景（如冶金车间、食品加工车间），需为面板额外配备防尘罩（需符合IP65防护等级），避免粉尘进入面板内部导致电路故障；在室外安装时，需配备遮阳防雨装置，防止强光直射屏幕或雨水渗入。
- 面板固件升级需通过官方渠道获取匹配的固件版本，升级前需备份当前配置参数与历史数据；升级过程中需确保供电稳定，严禁断电或重启面板，升级完成后需重新验证通信与操作功能，确保升级成功。
