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ABB SYN5201A-Z、V277 3BHB006714R0277自动单通道同步电机
产品详情
ABB SYN5201A-Z、V277 3BHB006714R0277自动单通道同步电机
产品基本概述
ABB SYN5201A-Z/V277（订货号：3BHB006714R0277）是一款专为工业自动化关键传动场景设计的自动单通道同步电机，隶属于ABB工业电机家族中的高精度传动系列。其核心定位是作为大型机械设备的“动力核心”，凭借同步运行特性与自动控制能力，为轧钢机、造纸机、风机、水泵及精密生产线等设备提供稳定、高效的动力输出，同时通过单通道自动控制模块实现运行状态的实时调节与故障自适应，是保障工业生产流程连续、精准运行的关键动力设备。
该电机融合了ABB在电机设计与自动控制领域的双重技术优势，具备功率密度高、调速范围宽、功率因数高、运行损耗低等特点，能够适应冶金、造纸、电力、石化等对动力输出稳定性与控制精度要求严苛的工业场景。其单通道自动控制系统集成了转速调节、负载自适应、故障诊断等功能，无需复杂外接控制单元即可实现独立稳定运行，大幅简化系统集成难度。
核心功能与作用
2.1 高精度同步动力输出
SYN5201A-Z/V277作为同步电机，其转子转速与定子旋转磁场转速保持严格同步，避免了异步电机的转差率问题，可实现恒定转速的高精度动力输出。在工业生产中，这种特性确保了设备运行的稳定性，例如在造纸机的网部传动中，电机可精准控制网毯转速，保证纸张厚度均匀；在轧钢机的轧辊驱动中，同步转速输出能避免钢材轧制过程中的拉伸或褶皱，提升产品质量。电机的转速控制精度可达±0.1r/min，满足精密传动需求。
2.2 单通道自动控制与调节
电机集成专用单通道自动控制系统，具备独立的运行控制能力。该系统可通过内置传感器实时采集电机转速、电流、温度等运行参数，与预设值进行对比后自动调节励磁电流与供电频率，实现转速、转矩的动态优化。例如，当负载突然增加时，系统可快速提升励磁电流，确保电机转速稳定而不下降；当负载减轻时，自动降低能耗，实现节能运行。同时，单通道设计简化了控制逻辑，提升了系统响应速度，控制响应时间≤50ms。
2.3 高效节能与低损耗运行
电机采用优化的电磁设计与高效铁芯材料，显著降低了铁损与铜损，额定工况下效率可达95%以上，远超普通异步电机。其同步运行特性使其功率因数可稳定在0.95以上（超前或滞后可调），能够有效改善电网功率因数，减少无功功率损耗，降低企业电网扩容成本。例如在大型风机、水泵等恒速运行场景中，相比同功率异步电机，年耗电量可降低5%-10%，具备显著的节能效益。
2.4 完善的保护与故障自适应
电机内置全方位保护机制，通过单通道控制系统实现对各类故障的实时监测与快速响应。保护功能涵盖过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护、堵转保护及励磁故障保护等。当检测到电机温度过高（超过155℃）、电流异常增大或励磁回路故障时，系统可在10ms内触发保护动作，通过切断供电或降低负载等方式避免电机损坏。同时，系统会记录故障信息并发出报警信号，便于运维人员排查处理。
2.5 宽工况适应性与稳定运行
电机采用高强度机械结构设计与宽温耐受材料，能够适应复杂工业环境的运行需求。其转速调节范围宽，可在额定转速的20%-110%范围内稳定运行，满足设备启停、调速等不同工况需求；在-20℃~+40℃的环境温度下，无需额外散热措施即可正常工作；电机防护等级达IP54（可选IP55），具备良好的防尘、防水能力，可适应冶金车间的粉尘环境与造纸车间的潮湿环境。
关键技术参数
订货号
3BHB006714R0277
产品型号
SYN5201A-Z、V277
产品类型
自动单通道同步电机（隐极式/凸极式可选）
额定功率
110kW - 250kW（根据具体配置）
额定电压
380V/660V/1140V AC（三相），频率50Hz/60Hz
额定转速
1500r/min（50Hz）、1800r/min（60Hz）
转速调节范围
20% - 110% 额定转速
转速控制精度
±0.1r/min
功率因数
0.85 - 0.98（超前/滞后可调）
额定效率
≥95%（额定工况）
励磁方式
无刷励磁/静止励磁（内置励磁单元）
防护等级
IP54（标准），IP55（可选）
绝缘等级
F级（允许最高温度155℃）
冷却方式
IC411（自扇冷）、IC416（强迫通风，可选）
控制响应时间
≤50ms
安装方式
B3（卧式底脚安装）、B5（法兰端盖安装）、B35（底脚+法兰安装）
结构组成与核心部件
4.1 整体结构组成
SYN5201A-Z/V277电机采用模块化结构设计，主要由五部分核心组件构成：一是定子部分，含定子铁芯、定子绕组及机座，定子绕组通入三相交流电产生旋转磁场，是电机的动力源；二是转子部分，由转子铁芯、转子绕组（励磁绕组）及转轴组成，通过励磁电流产生磁场，与定子磁场作用实现旋转；三是励磁单元，集成内置励磁控制器与整流模块，为转子提供稳定励磁电流；四是单通道自动控制单元，含主控芯片、传感器接口及保护电路，是电机的“控制中枢”；五是冷却系统，由风扇、风罩及散热筋组成，确保电机运行温度稳定。
4.2 关键核心部件
- 定子绕组：采用F级绝缘铜线绕制，绕组排列经过优化设计，减少铜损与漏磁，提升电机效率；绕组端部采用绑扎固定，增强抗振动能力，适应工业现场的振动环境。
- 转子励磁绕组：通过无刷励磁单元供电，无需碳刷与滑环，避免了传统有刷同步电机的碳刷磨损问题，降低维护成本；绕组采用耐高温材料，可耐受155℃的最高运行温度。
- 单通道控制单元：搭载32位嵌入式控制器，集成转速闭环控制、电流闭环控制算法，可实现转速、转矩的精准调节；配备标准通信接口，支持与上位控制系统的数据交互。
- 内置传感器：包括转速传感器（增量式编码器，分辨率1024线）、电流传感器（霍尔式，精度±1%）、温度传感器（PT100铂电阻），实时采集电机运行参数，为控制与保护提供数据支撑。
- 冷却风扇：与电机转轴直连（IC411方式）或采用独立电机驱动（IC416方式），风扇叶片经过空气动力学优化，散热效率高，确保电机在额定负载下温度稳定在80℃以下。
